كيفية استكشاف أخطاء آلة مخرطة ذات أداء القطع الضعيف وإصلاحها؟

باعتباري موردًا متمرسًا لآلات المخارط، فقد شهدت بشكل مباشر الإحباط الذي يأتي مع ضعف أداء القطع. يمكن أن يوقف الإنتاج، ويؤدي إلى منتجات دون المستوى المطلوب، ويؤثر في النهاية على أرباحك النهائية. في منشور المدونة هذا، سأشارك بعض النصائح العملية حول كيفية استكشاف أخطاء آلة مخرطة وإصلاحها التي تواجه مثل هذه المشكلات.

1. تحقق من أدوات القطع

أدوات القطع هي قلب أي عملية مخرطة. يمكن أن تؤثر الأدوات الباهتة أو التالفة بشكل كبير على أداء القطع. ابدأ بفحص حواف القطع بحثًا عن علامات التآكل أو التقطيع أو الكسر. إذا لاحظت أيًا من هذه المشكلات، فقد حان الوقت لاستبدال الأداة.

من المهم أيضًا التأكد من تثبيت أدوات القطع ومحاذاتها بشكل صحيح. يمكن أن يؤدي التثبيت غير الصحيح للأداة إلى قطع غير متساوٍ وسوء تشطيب السطح وحتى تلف قطعة العمل. ارجع إلى دليل الجهاز لمعرفة الإجراء الصحيح لتثبيت الأداة واستخدم جهاز الإعداد المسبق للأداة لضمان المحاذاة الدقيقة.

للحصول على أدوات القطع عالية الجودة، قد ترغب في استكشاف منتجاتناآلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات السرير المائل من أفضل الموردين في الصين JD30P، والتي تأتي مع أدوات قطع مصممة بدقة لتحقيق الأداء الأمثل.

2. افحص قطعة العمل

يمكن أن تؤثر حالة قطعة العمل أيضًا على أداء القطع. تحقق من عدم وجود أي مخالفات في المادة، مثل اختلافات الصلابة، أو الضغوط الداخلية، أو عيوب السطح. يمكن أن تتسبب البقع الصلبة في المادة في تآكل أداة القطع بسرعة، بينما يمكن أن تؤدي عيوب السطح إلى قطع غير متساوٍ.

تأكد من تثبيت قطعة العمل بشكل صحيح في ظرف الظرف أو التركيب. يمكن أن تتحرك قطع العمل السائبة أثناء عملية القطع، مما يؤدي إلى ضعف الدقة وتشطيب السطح. استخدم قوة التثبيت المناسبة لتثبيت قطعة العمل بإحكام في مكانها، ولكن احرص على عدم المبالغة في تثبيت المادة وإتلافها.

3. قم بمراجعة معلمات القطع

تلعب معلمات القطع، بما في ذلك سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع، دورًا حاسمًا في أداء القطع لآلة المخرطة. يمكن أن تؤدي معلمات القطع غير الصحيحة إلى مشكلات مثل التآكل المفرط للأداة، وسوء تشطيب السطح، وحتى تلف الماكينة.

يتم تحديد سرعة القطع من خلال سرعة دوران قطعة العمل وقطر أداة القطع. إذا كانت سرعة القطع عالية جدًا، فقد ترتفع درجة حرارة أداة القطع وتتآكل بسرعة. من ناحية أخرى، إذا كانت سرعة القطع منخفضة جدًا، فإن عملية القطع ستكون غير فعالة، وقد يكون تشطيب السطح سيئًا.

يشير معدل التغذية إلى المسافة التي تقطعها أداة القطع على طول قطعة العمل في كل دورة. يمكن أن يؤدي معدل التغذية المرتفع إلى زيادة الإنتاجية، ولكنه قد يؤدي أيضًا إلى تشطيب سطح خشن. من ناحية أخرى، يمكن أن يؤدي معدل التغذية المنخفض إلى تشطيب سطح أفضل ولكنه قد يبطئ عملية القطع.

عمق القطع هو سمك المادة التي تمت إزالتها في كل تمريرة لأداة القطع. يمكن أن يؤدي عمق القطع الكبير إلى زيادة معدل إزالة المواد، ولكنه يتطلب أيضًا المزيد من الطاقة ويمكن أن يضع المزيد من الضغط على أداة القطع والماكينة.

ارجع إلى توصيات الشركة المصنعة لأداة القطع أو دليل الماكينة لتحديد معلمات القطع المثالية لتطبيقك المحدد. اضبط معلمات القطع تدريجيًا وراقب أداء القطع للعثور على أفضل الإعدادات.

4. فحص المكونات الميكانيكية للآلة

يمكن للمكونات الميكانيكية لآلة المخرطة، مثل المغزل والمحامل ومسامير الرصاص، أن تؤثر أيضًا على أداء القطع. افحص المغزل بحثًا عن أي علامات اهتزاز أو ضوضاء زائدة، مما قد يشير إلى وجود مشكلة في المحامل أو محاذاة المغزل.

فحص المحامل للتآكل والتشحيم. يمكن أن تتسبب المحامل المهترئة في نفاد عمود الدوران بشكل صحيح، مما يؤدي إلى ضعف دقة القطع. تأكد من تشحيم المحامل بشكل صحيح لتقليل الاحتكاك والتآكل.

تعتبر براغي الرصاص مسؤولة عن تحريك أداة القطع على طول قطعة العمل. افحص مسامير الرصاص بحثًا عن أي علامات تآكل أو تلف، مثل رد الفعل العكسي أو الحركة غير المتساوية. إذا كانت مسامير الرصاص متآكلة، فقد تحتاج إلى استبدالها أو تعديلها.

5. تقييم نظام التبريد

يلعب نظام التبريد دورًا مهمًا في عملية القطع. يساعد سائل التبريد على تقليل الحرارة، وإزالة الرقائق، وتحسين تشطيب سطح قطعة العمل. تحقق من مستوى سائل التبريد وجودته بانتظام. يمكن أن تؤدي مستويات سائل التبريد المنخفضة إلى ارتفاع درجة حرارة أداة القطع، بينما قد يؤثر سائل التبريد الملوث على أداء القطع ويؤدي إلى تلف الماكينة.

تأكد من تدفق سائل التبريد بشكل صحيح عبر النظام والوصول إلى منطقة القطع. افحص فوهات سائل التبريد بحثًا عن أي انسدادات واضبط موضعها لضمان التوصيل الأمثل لسائل التبريد.

6. النظر في الأنظمة الكهربائية وأنظمة التحكم في الآلة

في آلات المخرطة الحديثة، تكون الأنظمة الكهربائية وأنظمة التحكم مسؤولة عن التحكم في تشغيل الآلة، بما في ذلك سرعة المغزل ومعدل التغذية وحركة الأداة. افحص التوصيلات الكهربائية للتأكد من عدم وجود أسلاك مفكوكة أو تالفة، وتأكد من أن نظام التحكم يعمل بشكل صحيح.

إذا كان الجهاز مزودًا بنظام CNC (التحكم العددي بالكمبيوتر)، فتحقق من وجود أخطاء في برنامج CNC. يمكن أن تؤدي البرمجة غير الصحيحة إلى معلمات قطع غير مناسبة وضعف أداء القطع. تأكد من كتابة برنامج CNC بشكل صحيح وتحميله في الجهاز.

7. ابحث عن العوامل الخارجية

يمكن للعوامل الخارجية، مثل البيئة ومهارات المشغل، أن تؤثر أيضًا على أداء القطع لآلة المخرطة. يمكن أن تؤثر درجة الحرارة والرطوبة في ورشة العمل على دقة الماكينة وأداء أداة القطع. تأكد من الحفاظ على ورشة العمل عند مستوى درجة حرارة ورطوبة ثابتين.

تعتبر مهارات المشغل وخبرته أمرًا بالغ الأهمية أيضًا. يمكن للمشغل المدرب جيدًا ضبط معلمات القطع، واختيار أدوات القطع المناسبة، واستكشاف المشكلات البسيطة وإصلاحها بفعالية. قم بتوفير تدريب منتظم للمشغلين لديك للتأكد من أنهم على اطلاع بأحدث تقنيات القطع وإجراءات تشغيل الماكينة.

خاتمة

يتطلب استكشاف أخطاء آلة المخرطة ذات أداء القطع الضعيف وإصلاحها اتباع نهج منهجي. من خلال فحص أدوات القطع، وقطعة العمل، ومعلمات القطع، والمكونات الميكانيكية، ونظام التبريد، والأنظمة الكهربائية وأنظمة التحكم، والعوامل الخارجية، يمكنك تحديد الأسباب الجذرية للمشكلة وحلها.

في شركتنا، نحن ملتزمون بتوفير آلات مخرطة عالية الجودة ودعم ممتاز لما بعد البيع. إذا كنت تواجه مشكلات في أداء القطع مع ماكينة المخرطة الخاصة بك أو كنت مهتمًا بشراء ماكينة مخرطة جديدة، مثل ماكينة المخرطة الخاصة بنامعدات تزوير الساخنةأوHC - 002 آلة تلميع عجلة الصنفرة ذات الحزام المزدوج ذات الحزام الدائري لإصلاح حافة عجلة السيارة باستخدام الحاسب الآلي، فلا تتردد في الاتصال بنا للحصول على مزيد من المساعدة. نحن هنا لمساعدتك على تحسين عمليات المخرطة الخاصة بك وتحقيق أفضل نتائج القطع الممكنة.

مراجع

• "عمليات المخرطة الحديثة" بقلم دون بندر
• "دليل برمجة CNC" بقلم بيتر سميد
• أدلة الشركة المصنعة لمختلف آلات المخرطة