10 مشاكل شائعة في تصنيع الثقب العميق

في عملية تصنيع الثقب العميق، غالبًا ما تتم مواجهة مشكلات مثل دقة الأبعاد وجودة السطح وعمر الأداة لقطعة العمل. إن كيفية الحد من هذه المشاكل أو حتى تجنبها هي في الوقت الحالي مشكلة ملحة نحتاج إلى حلها. فيما يلي ملخص لعشرة مشاكل وحلول شائعة في معالجة الثقب العميق.
1.
تؤدي زيادة الفتحة إلى أخطاء كبيرة
1) سبب حدوثه
القيمة التصميمية لحجم القطر الخارجي للمخرطة كبيرة جدًا أو توجد نتوءات على حافة القطع للمخرطة؛ سرعة القطع عالية جدًا؛ معدل تغذية غير مناسب أو بدل تصنيع مفرط؛ زاوية الانحراف الرئيسية للمخرطة كبيرة جدًا؛ ثني المخرطة التصاق الرقائق على حافة القطع المفصلي؛ عند الطحن، يتجاوز انحراف التأرجح لحافة القطع المفصلية التسامح؛ الاختيار غير السليم لسائل القطع. عند تثبيت مخرطة الثقب، لا يتم تنظيف سطح المقبض المخروطي من بقع الزيت أو يتم خدش أو تلف سطح المخروط؛ يتم إزاحة الذيل المسطح للساق المستدقة ويتداخل مع الساق المستدقة بعد تثبيتها في محور دوران أداة الآلة؛ المغزل منحني أو أن محامل المغزل فضفاضة جدًا أو تالفة؛ إن تعويم مخرطة الثقب ليس مرنًا؛ عندما يكون المحور مختلفًا عن قطعة الشغل ويتم استخدام اليد للتوسيع، فإن القوة في كلتا اليدين تكون غير متساوية، مما يتسبب في اهتزاز المثقاب يسارًا ويمينًا.
2) تدابير الحل
تقليل القطر الخارجي للمخرطة بشكل مناسب وفقًا للحالة المحددة؛ تقليل سرعة القطع. ضبط معدل التغذية بشكل مناسب أو تقليل بدل المعالجة؛ تقليل زاوية الانحراف الرئيسية بشكل مناسب؛ تسوية أو خردة المثاقب المنحنية وغير القابلة للاستخدام؛ تقليم بعناية باستخدام حجر الزيت لتلبية المتطلبات؛ التحكم في التأرجح ضمن النطاق المسموح به؛ اختر سوائل القطع ذات أداء تبريد أفضل؛ قبل تثبيت مخرطة الثقب، يجب تنظيف بقع الزيت الداخلية الموجودة على مقبض مخرطة الثقب وفتحة استدقاق المغزل لأداة الآلة، ويجب تلميع أي نتوءات على السطح المستدق بحجر زيتي؛ طحن الذيل المسطح للمخرطة. ضبط أو استبدال محامل المغزل. أعد ضبط رأس البطاقة العائمة واضبط المحورية؛ انتبه إلى التشغيل الصحيح.
2.
انخفاض الفتحة
1) سبب حدوثه
قيمة التصميم لحجم القطر الخارجي للمخرطة صغيرة جدًا؛ سرعة القطع منخفضة جدًا؛ معدل التغذية المفرط زاوية الانحراف الرئيسية للمثقاب صغيرة جدًا؛ الاختيار غير السليم لسائل القطع. عند طحن الشفرة، لا يتم تآكل الجزء البالي من مخرطة الثقب، كما أن الاسترداد المرن يقلل من الفتحة؛ عند توسيع الأجزاء الفولاذية، إذا كان الهامش كبيرًا جدًا أو لم تكن المخرطة حادة، فمن السهل التسبب في استعادة مرنة، مما يؤدي إلى تقليل الفتحة وخروج الثقب الداخلي الدائري، مما يؤدي إلى فتحة غير مؤهلة.
2) تدابير الحل
استبدل حجم القطر الخارجي للمخرطة؛ زيادة سرعة القطع بشكل مناسب؛ خفض معدل التغذية بشكل مناسب؛ زيادة زاوية الانحراف الرئيسية بشكل مناسب؛ اختر سوائل القطع ذات الأساس الزيتي ذات أداء التشحيم الجيد؛ قم بتبديل مخرطة الثقب بانتظام وطحن الجزء القطعي من مخرطة الثقب بشكل صحيح؛ عند تصميم حجم مخرطة الثقب، يجب أخذ العوامل المذكورة أعلاه بعين الاعتبار، أو يجب تحديد القيمة على أساس الوضع الفعلي؛ إجراء القطع التجريبي، واتخاذ الهامش المناسب، وشحذ مخرطة.
3.
الثقب الداخلي المفصلي ليس مستديرًا
1) سبب حدوثه
إن موسع الثقب طويل جدًا ويفتقر إلى الصلابة، مما يسبب اهتزازًا أثناء التوسيع؛ زاوية الانحراف الرئيسية للمثقاب صغيرة جدًا؛ شريط حافة مفصلي ضيق؛ بدل المفصلة المفرطة. توجد شقوق وثقوب متقاطعة على سطح الثقب الداخلي؛ توجد ثقوب ومسام رملية على سطح الحفرة؛ محامل المغزل السائبة، أو عدم وجود غلاف توجيهي، أو الخلوص الزائد بين المخرطة وغطاء التوجيه، بالإضافة إلى تشوه قطعة العمل بعد الإزالة بسبب التثبيت المحكم لقطع العمل ذات الجدران الرقيقة.
2) تدابير الحل
يمكن للموسعات ذات الصلابة غير الكافية استخدام موسعات ذات خطوة غير متساوية للأسنان، ويجب أن يستخدم تركيب المخرطة وصلات صلبة لزيادة زاوية الانحراف الرئيسية؛ حدد موسعات ثقب مؤهلة وتحكم في تفاوت موضع الثقب في عملية المعالجة المسبقة؛ استخدام موسعات غير متساوية وأكمام توجيهية أطول وأكثر دقة؛ حدد الفراغات المؤهلة؛ عند استخدام موسعات متساوية الخطوة لحفر ثقوب أكثر دقة، يجب تعديل خلوص المغزل لأداة الآلة، ويجب أن تكون خلوص غلاف التوجيه أعلى أو يجب استخدام طرق التثبيت المناسبة لتقليل قوة التثبيت.
4.
السطح الداخلي للفتحة له حواف واضحة
1) سبب حدوثه
بدل المفصلة المفرطة. زاوية القطع للمخرطة كبيرة جدًا؛ شريط حافة القطع المفصلي عريض جدًا؛ هناك مسام، ثقوب رملية، وانحراف مفرط للمغزل على سطح قطعة العمل.
2) تدابير الحل
تقليل بدل ثقب المفصلة؛ تقليل الزاوية الخلفية لجزء القطع؛ عرض شفرة الطحن؛ حدد الفراغات المؤهلة؛ ضبط المغزل من أداة الآلة.
5.
ارتفاع قيمة خشونة السطح للثقب الداخلي
1) سبب حدوثه
سرعة القطع عالية جدًا؛ الاختيار غير السليم لسائل القطع. زاوية الانحراف الرئيسية للمخرطة كبيرة جدًا، وحافة القطع للمخرطة ليست على نفس المحيط؛ بدل المفصلة المفرطة. بدل مفصلات غير متساوٍ أو صغير جدًا، والسطح المحلي غير مفصلي؛ يتجاوز انحراف التأرجح لجزء القطع من مخرطة الثقب التسامح، وحافة القطع ليست حادة، والسطح خشن؛ شريط حافة القطع المفصلي عريض جدًا؛ إزالة سيئة للرقاقة أثناء التوسيع؛ التآكل المفرط للمخرطة. تلف المثقاب بسبب نتوءات أو حواف مكسورة على حافة القطع؛ هناك تراكم للحطام على حافة القطع. نظرًا للقيود المادية، فهي غير مناسبة لموسعات زاوية المشط ذات الدرجة الصفرية أو السلبية.
2) تدابير الحل
تقليل سرعة القطع. حدد سائل القطع وفقًا لمواد المعالجة؛ تقليل زاوية الانحراف الرئيسية بشكل صحيح وطحن حافة القطع ومفصلتها بشكل صحيح؛ تقليل بدل المفصلة بشكل مناسب؛ تحسين دقة وجودة موضع الثقب السفلي قبل التوسيع، أو زيادة هامش التوسيع؛ حدد موسعات الثقب المؤهلة؛ عرض شفرة الطحن؛ تقليل عدد الأسنان على مخرطة الثقب وفقًا للحالة المحددة، أو زيادة مساحة أخدود الرقاقة، أو استخدام مخرطة ذات زاوية ميل للشفرة لضمان إزالة الرقاقة بشكل سلس؛ استبدل مخرطة الثقب بانتظام وقم بإزالة منطقة الطحن أثناء طحن الشفرة؛ أثناء طحن، واستخدام، ونقل مخرطة الثقب، ينبغي اتخاذ تدابير وقائية لتجنب أضرار الاصطدام؛ بالنسبة للمثقاب التالف، استخدم حجرًا زيتيًا ناعمًا لإصلاحه أو استبداله؛ قم بالتشذيب بحجر الزيت لتلبية المتطلبات واستخدم مخرطة بزاوية أمامية قدرها 5 درجات -10 درجة.
6.
عمر خدمة المخرطة منخفض
1) سبب حدوثه
مادة المخرطة غير مناسبة؛ يحترق المخرطة أثناء الشحذ؛ اختيار سائل القطع غير مناسب، وفشل سائل القطع في التدفق بسلاسة، وقيمة خشونة السطح عند نقطة القطع وحافة القطع المفصلية بعد الطحن مرتفعة للغاية.
2) تدابير الحل
اختر مادة مخرطة الثقب وفقًا لمواد المعالجة، والتي يمكن أن تكون مخرطة من السبائك الصلبة أو مخرطة مطلية؛ التحكم بدقة في كمية الطحن والقطع لتجنب الحروق؛ الاختيار المنتظم لسوائل القطع بشكل صحيح بناءً على مواد المعالجة؛ قم بإزالة الرقائق بانتظام من أخدود الرقاقة، واستخدم سائل القطع مع الضغط الكافي، وتحقيق المتطلبات من خلال الطحن الدقيق أو الطحن.
7.
دقة موضع ثقب المفصلة تتجاوز المعيار
1) سبب حدوثه
ارتداء الأكمام التوجيهية. الطرف السفلي من غلاف التوجيه بعيد جدًا عن قطعة العمل؛ طول الأكمام الإرشادية قصير، ودقة رديئة، ومحامل مغزل فضفاضة.
2) تدابير الحل
استبدل غلاف الدليل بانتظام؛ قم بتمديد غلاف الدليل لتحسين دقة تركيب الفجوة بين غلاف الدليل والمخرطة؛ قم بإصلاح أداة الآلة في الوقت المناسب وضبط خلوص محامل المغزل.
8.
كسر أسنان شفرة مخرطة
1) سبب حدوثه
بدل المفصلة المفرطة. صلابة مادة الشغل عالية جدًا. الانحراف المفرط لحواف القطع وحمل القطع غير المتساوي؛ زاوية الانحراف الرئيسية للمخرطة صغيرة جدًا، مما يزيد من عرض القطع؛ عند توسيع الثقوب العميقة أو العمياء، هناك الكثير من الرقائق التي لم تتم إزالتها في الوقت المناسب، وقد تم طحن أسنان الشفرة وتشققها أثناء الطحن.
2) تدابير الحل
تعديل حجم الفتحة المعالجة مسبقًا؛ تقليل صلابة المواد أو التحول إلى موسعات زاوية المشط السالبة أو موسعات السبائك الصلبة؛ التحكم في التأرجح ضمن النطاق المؤهل؛ زيادة زاوية الانحراف الرئيسية. انتبه إلى إزالة الرقائق في الوقت المناسب أو استخدم موسعات الزاوية ذات الحواف المقطوعة؛ انتبه إلى جودة طحن الشفرة.
9.
مقبض المفصلي المكسور
1) سبب حدوثه
بدل المفصلة المفرطة. عند توسيع الثقوب المخروطية، فإن توزيع بدل التوسيع الخشن والناعم واختيار معلمات القطع غير مناسب؛ المسافة بين أسنان قاطعة المخرطة صغيرة، والرقائق مسدودة.
2) تدابير الحل
تعديل حجم الفتحة المعالجة مسبقًا؛ تعديل توزيع البدلات واختيار كميات القطع بشكل معقول. قلل عدد الأسنان الموجودة على المخرطة، أو قم بزيادة مساحة الرقاقة، أو قم بطحن سن واحد من الفجوة الموجودة بين الأسنان.
10.
الخط المركزي للفتحة بعد التوسيع ليس مستقيماً
1) سبب حدوثه
لا يمكن لانحراف الحفر قبل التوسيع، خاصة عندما تكون الفتحة صغيرة، تصحيح الانحناء الأصلي بسبب ضعف صلابة المثقاب؛ زاوية الانحراف الرئيسية للمخرطة كبيرة جدًا؛ التوجيه السيئ يجعل من السهل على المثقاب أن ينحرف عن الاتجاه أثناء التوسيع؛ مخروط مقلوب مفرط في قسم القطع؛ إزاحة مخرطة الثقب عند الفجوة الموجودة في الحفرة المتقطعة ؛ عند التوسيع اليدوي، يتم تطبيق القوة المفرطة في اتجاه واحد، مما يجبر المثقاب على الميل نحو أحد الأطراف ويؤدي إلى إتلاف عمودي الثقب الموسع.
2) تدابير الحل
زيادة عملية توسيع أو حفر الثقوب لتصحيح الثقوب؛ تقليل زاوية الانحراف الرئيسية؛ ضبط المخرطة المناسبة؛ استبدل مخرطة الثقب بجزء توجيهي أو جزء قطع ممتد؛ انتبه إلى التشغيل الصحيح.