تحليل تشخيص الأخطاء الشائعة وصيانتها في مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

في التصنيع الصناعي، تم تحسين وتحسين مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بشكل مستمر، وتم استخدامها تدريجيًا على نطاق واسع، ولعبت دورًا إيجابيًا في تعزيز تطوير الصناعة الحديثة. للاستفادة الكاملة من دور مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، من الضروري التأكد من أن أداءها جيد. ولذلك فمن الضروري تشخيص وإصلاح الأخطاء الشائعة في مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. وهذا ليس له أهمية إيجابية لتحسين جودة الإنتاج الصناعي فحسب، بل يعد أيضًا حلقة وصل مهمة في تطوير التصنيع الصناعي نحو التحديث والأتمتة.
1. نظرة عامة على مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
إن ما يسمى بمركز التصنيع CNC عبارة عن أداة آلية آلية عالية الكفاءة مع مكتبة أدوات وجهاز تغيير الأدوات تلقائيًا. بعد الانتهاء من معالجة تثبيت واحدة لقطعة العمل، يمكن إجراء عمليات الثقب والتوسيع والطحن والحفر وغيرها من العمليات على سطحين أو أكثر، نظرًا لأنه يمكن أيضًا تنفيذ عمليات تغيير الأدوات الأوتوماتيكية أثناء المعالجة، مما يؤدي بشكل فعال إلى تحسين درجة وكفاءة الإنتاج الآلي . في الاستخدام الفعلي لمراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، غالبًا ما تتأثر بعوامل مختلفة. من أجل ضمان أدائها الجيد، من الضروري أن يكون لديك مشغلين ماهرين قبل استخدام مركز المعالجة. من الضروري أيضًا تنفيذ برمجة دقيقة للمعالجة، وفهم أداء مركز المعالجة المستخدم بشكل كامل، وعملية المعالجة وخصائصها، واتخاذ خيارات معقولة لكائن المعالجة، وفي الوقت نفسه، يجب أيضًا إجراء الصيانة الدورية وصيانة المعدات يتم تنفيذها في الإدارة.
2. أنواع الأخطاء الشائعة في مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
2.1 عطل النظام
فشل النظام هو نوع شائع من الفشل في مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ويرجع ذلك أساسًا إلى ظروفها الخاصة والمكونات ذات الصلة التي لا تستوفي معايير الاستخدام. إذا كان هناك تسرب في نظام التبريد، فإن الاستخدام طويل الأمد يمكن أن يسبب ضغطًا كبيرًا على نظام التبريد. في بيئات التحميل العالية، يكون التسرب عرضة لحدوثه، مما يؤدي إلى التسخين أثناء تشغيل مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، مما يؤدي إلى استجابة بطيئة وبطيئة للنظام، مما قد يكون له تأثير كبير على دقة المعالجة. إذا كان الأمر شديدًا، فقد يتسبب أيضًا في حدوث إنذارات وإيقاف تشغيل تلقائي في مركز المعالجة؛ أثناء حركة المحاور المختلفة في مركز المعالجة، قد تكون هناك أيضًا مواقف تتجاوز النطاق المحدد. في ظل هذه الظروف المتجاوزة، سيتم إصدار إنذار السفر الزائد.
2.2 أخطاء عشوائية
بالمقارنة مع فشل النظام، لا تحدث حالات الفشل العشوائي بشكل متكرر في تشغيل مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ولكنها أيضًا شائعة نسبيًا. غالبًا ما يكون هذا النوع من الفشل عرضيًا ولا يحدث إلا في ظل الظروف المقابلة. في مواجهة هذا النوع من الأخطاء، غالبًا ما لا تتمكن مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي من تحليل سبب الخطأ والحكم عليه مسبقًا أثناء التشغيل، ويمكنها فقط تنفيذ بعض التدابير الوقائية. بالنسبة لحدوث أخطاء عشوائية، يرتبط بشكل عام ارتباطًا وثيقًا ببعض إعدادات المعلمات المهمة، والظروف البيئية للتشغيل، وكذلك بعملية التشغيل الفعلية ومهارات المشغل. أثناء تشغيل المكونات الإضافية لرسو السفن ومكونات التوصيل، بسبب الإهمال وفشل القفل، تغير موضع وأداء جهات اتصال التتابع ومآخذ التبديل المختلفة، وهو ما لا يفي بالمتطلبات ويؤدي إلى حدوث أعطال في مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
2.3 فشل عرض التنبيه
بالنسبة لمراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، فإنها تتكون بشكل عام من مكونات أجهزة وبرامج متعددة. في حالة وجود عطل في البرامج والأجهزة، ستظهر شاشة إنذار. في كثير من الأحيان، يتم تجهيز كل من الأجهزة والبرامج بأجهزة إنذار تلقائية. في حالة حدوث أخطاء غير طبيعية أو تجاوز القيم المحددة في أجهزتهم وبرامجهم، سيتم تشغيل أجهزة الإنذار المتعلقة بأجهزتهم وبرامجهم، مما يؤدي إلى تشغيل أضواء التحذير أو وميضها. إذا كانت هناك أخطاء في برنامج معالجة النظام، وفقدان إعدادات معلمات النظام، وأخطاء في حسابات الكمبيوتر، فسيتم تشغيل أجهزة الإنذار التلقائي لتوفير مطالبات بالخطأ، وبالتالي جذب انتباه الموظفين المعنيين. إذا كان هناك مثل هذا النوع من الأخطاء، فيمكن للموظفين المعنيين التعامل مع الخطأ وفقًا لمطالبات الإنذار المقابلة. ولكن هناك أيضًا نوع من الأخطاء غالبًا ما يصعب تشخيصه، وهو عدم وجود أضواء مؤشر واضحة عند تعطل الأجهزة والبرامج الخاصة بالنظام. لتشخيص مثل هذه الأخطاء بسرعة، غالبًا ما يكون من الضروري تحديد منطقة الخطأ بسرعة ودمجها مع الحالة قبل وبعد عطل النظام لتحديد موقع الخطأ.
3. تشخيص وصيانة الأعطال الشائعة في مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
3.1 خلل في مخزن الأدوات
تتضمن الأعطال الشائعة في مخزن الأدوات عدم القدرة على الدوران غير الدقيق لمخزن الأداة، وعدم قدرة حامل الأداة على تثبيت الأداة، وعدم وضع حامل الأداة بشكل مناسب. قد يكون عدم القدرة أو التدوير غير الدقيق لمجلة الأداة بسبب الوصلات السائبة المستخدمة لتوصيل عمود المحرك والعمود الدودي، ومحولات التردد الخاطئة، والوصلات الميكانيكية الضيقة للغاية، وانخفاض جهد الشبكة، والأخطاء في آلية النقل. وهذا يتطلب فحصًا وإصلاحًا شاملاً؛ قد يكون عدم قدرة حامل الأداة على تثبيت الأداة بسبب عدم كفاية قوة التثبيت الناتجة عن فك برغي تعديل حامل الأداة أو الزنبرك الزائد، الأمر الذي يتطلب فحص الأداء وإجراءات التثبيت والإصلاح لضمان ثبات المسمار والربيع؛ قد يكون الوضع غير المناسب لغطاء السكين بسبب الضبط غير الصحيح للجهاز، أو أخطاء المعالجة الكبيرة، وما إلى ذلك، مما يؤدي إلى وضع شوكة غير دقيق، أو قد يكون بسبب التثبيت غير الصحيح لمفتاح الحد، مما يؤدي إلى أخطاء إشارة التغذية الراجعة [3 ].
3.2 يؤثر تحديد موضع المغزل بشكل غير دقيق على التغيير التلقائي للأداة
بعد وضع المغزل، وجد أن هناك انحرافًا معينًا في موضعه. بعد فحص نظام تشغيل المغزل، لم تكن هناك أي إنذارات، وكان هيكل الجزء الميكانيكي بسيطًا نسبيًا. تم تنفيذ تحديد موضع أداة الآلة من خلال جهاز تشفير، وكان إجراء تحديد موضعها دقيقًا جيدًا. ولذلك فإن احتمالية تعطله بسبب مشاكل كهربائية ضئيلة جداً. ثم اعتبر القسم الميكانيكي الذي تسبب في العطل أنه قد يكون بسبب مشكلة في اتصال التشفير. بعد فحص جزء التوصيل، وجد أن براغي الأكمام الموصلة على جهاز التشفير كانت فضفاضة، مما أدى إلى وجود فجوة كبيرة في المنطقة التي تم توصيل جهاز التشفير والمغزل فيها. لذلك، يجب تثبيت البراغي بشكل آمن وفقًا للمتطلبات.
3.3 مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي به عيوب مع عدم وجود شاشة عرض
إذا لم يتم عرض منطقة الخطأ أثناء استخدام وتصحيح مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، فيمكن للنظام الاستمرار في العمل، ولكن يفشل عرضه. بعد إعادة التشغيل، يختفي الخطأ. في مواجهة الأخطاء في أدوات آلة CNC، يحتاج موظفو الصيانة المعنيون إلى إصدار أحكام بناءً على الخبرة، وفحص أداء جهات اتصال المكونات المختلفة، لتحديد ما إذا كان الخلل ناتجًا عن ضعف الاتصال، ويحتاجون أيضًا إلى فحص لوحة العرض. أثناء الفحص، يمكن استخدام الوضع اليدوي لتشخيص الأخطاء واحدًا تلو الآخر.
3.4 الحركة غير المستوية لمركز المعالجة
ترجع الحركة غير المتوازنة لمركز المعالجة بشكل أساسي إلى اهتزاز وزحف محور الإحداثيات، والذي غالبًا ما يرتبط ارتباطًا وثيقًا بأسباب مختلفة. قد يكون هذا بسبب مشاكل في نظام النقل الميكانيكي أو الضبط والإعداد غير المناسبين لنظام تغذية المؤازرة. عند تشخيص هذا الخطأ، من الضروري أولاً ضبط وضع تشغيل المطار على الوضع اليدوي، والتحكم في تغذية المحور Y من خلال مولد نبض يتم تشغيله يدويًا. لقد وجد أن هناك اهتزازًا في المحور Y، ويضيء ضوء إنذار وحدة السرعة للمحور Y بعد فترة طويلة من الحركة. يشير هذا إلى وجود إنذار للتيار الزائد في محرك سيرفو المحور Y. يشير التحليل إلى أن سبب الخلل قد يكون الحمل المفرط للمحرك أو ضعف نظام النقل الميكانيكي. كسب حلقة الموضع مرتفع للغاية ويوجد خلل في محرك سيرفو. في استكشاف الأخطاء وإصلاحها، يمكن استخدام طريقة التبادل للتأكد من سبب الخطأ.
4. الخلاصة
باختصار، هناك العديد من أنواع الأخطاء الشائعة في استخدام مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. من أجل ضمان أدائها الجيد وتلبية احتياجات إنتاج الآلات، يجب إجراء تشخيص فعال لأنواع الأخطاء، ويجب إجراء صيانة فعالة وفقًا لحالة الخطأ. هذه أيضًا طريقة ضرورية لضمان الاستخدام الجيد لمراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتحسين جودة إنتاج المعالجة الميكانيكية. تعزيز تطوير الصناعة الحديثة. للاستفادة الكاملة من دور مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، من الضروري التأكد من أن أداءها جيد. ولذلك فمن الضروري تشخيص وإصلاح الأخطاء الشائعة في مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. وهذا ليس له أهمية إيجابية لتحسين جودة الإنتاج الصناعي فحسب، بل يعد أيضًا حلقة وصل مهمة في تطوير التصنيع الصناعي نحو التحديث والأتمتة.
1. نظرة عامة على مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
إن ما يسمى بمركز التصنيع CNC عبارة عن أداة آلية آلية عالية الكفاءة مع مكتبة أدوات وجهاز تغيير الأدوات تلقائيًا. بعد الانتهاء من معالجة تثبيت واحدة لقطعة العمل، يمكن إجراء عمليات الثقب والتوسيع والطحن والحفر وغيرها من العمليات على سطحين أو أكثر، نظرًا لأنه يمكن أيضًا تنفيذ عمليات تغيير الأدوات الأوتوماتيكية أثناء المعالجة، مما يؤدي بشكل فعال إلى تحسين درجة وكفاءة الإنتاج الآلي . في الاستخدام الفعلي لمراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، غالبًا ما تتأثر بعوامل مختلفة. من أجل ضمان أدائها الجيد، من الضروري أن يكون لديك مشغلين ماهرين قبل استخدام مركز المعالجة. من الضروري أيضًا تنفيذ برمجة دقيقة للمعالجة، وفهم أداء مركز المعالجة المستخدم بشكل كامل، وعملية المعالجة وخصائصها، واتخاذ خيارات معقولة لكائن المعالجة، وفي الوقت نفسه، يجب أيضًا إجراء الصيانة الدورية وصيانة المعدات يتم تنفيذها في الإدارة.
2. أنواع الأخطاء الشائعة في مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
2.1 عطل النظام
فشل النظام هو نوع شائع من الفشل في مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ويرجع ذلك أساسًا إلى ظروفها الخاصة والمكونات ذات الصلة التي لا تستوفي معايير الاستخدام. إذا كان هناك تسرب في نظام التبريد، فإن الاستخدام طويل الأمد يمكن أن يسبب ضغطًا كبيرًا على نظام التبريد. في بيئات التحميل العالية، يكون التسرب عرضة لحدوثه، مما يؤدي إلى التسخين أثناء تشغيل مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، مما يؤدي إلى استجابة بطيئة وبطيئة للنظام، مما قد يكون له تأثير كبير على دقة المعالجة. إذا كان الأمر شديدًا، فقد يتسبب أيضًا في حدوث إنذارات وإيقاف تشغيل تلقائي في مركز المعالجة؛ أثناء حركة المحاور المختلفة في مركز المعالجة، قد تكون هناك أيضًا مواقف تتجاوز النطاق المحدد. في ظل هذه الظروف المتجاوزة، سيتم إصدار إنذار السفر الزائد.
2.2 أخطاء عشوائية
بالمقارنة مع فشل النظام، لا تحدث حالات الفشل العشوائي بشكل متكرر في تشغيل مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ولكنها أيضًا شائعة نسبيًا. غالبًا ما يكون هذا النوع من الفشل عرضيًا ولا يحدث إلا في ظل الظروف المقابلة. في مواجهة هذا النوع من الأخطاء، غالبًا ما لا تتمكن مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي من تحليل سبب الخطأ والحكم عليه مسبقًا أثناء التشغيل، ويمكنها فقط تنفيذ بعض التدابير الوقائية. بالنسبة لحدوث أخطاء عشوائية، يرتبط بشكل عام ارتباطًا وثيقًا ببعض إعدادات المعلمات المهمة، والظروف البيئية للتشغيل، وكذلك بعملية التشغيل الفعلية ومهارات المشغل. أثناء تشغيل المكونات الإضافية لرسو السفن ومكونات التوصيل، بسبب الإهمال وفشل القفل، تغير موضع وأداء جهات اتصال التتابع ومآخذ التبديل المختلفة، وهو ما لا يفي بالمتطلبات ويؤدي إلى حدوث أعطال في مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
2.3 فشل عرض التنبيه
بالنسبة لمراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، فإنها تتكون بشكل عام من مكونات أجهزة وبرامج متعددة. في حالة وجود عطل في البرامج والأجهزة، ستظهر شاشة إنذار. في كثير من الأحيان، يتم تجهيز كل من الأجهزة والبرامج بأجهزة إنذار تلقائية. في حالة حدوث أخطاء غير طبيعية أو تجاوز القيم المحددة في أجهزتهم وبرامجهم، سيتم تشغيل أجهزة الإنذار المتعلقة بأجهزتهم وبرامجهم، مما يؤدي إلى تشغيل أضواء التحذير أو وميضها. إذا كانت هناك أخطاء في برنامج معالجة النظام، وفقدان إعدادات معلمات النظام، وأخطاء في حسابات الكمبيوتر، فسيتم تشغيل أجهزة الإنذار التلقائي لتوفير مطالبات بالخطأ، وبالتالي جذب انتباه الموظفين المعنيين. إذا كان هناك مثل هذا النوع من الأخطاء، فيمكن للموظفين المعنيين التعامل مع الخطأ وفقًا لمطالبات الإنذار المقابلة. ولكن هناك أيضًا نوع من الأخطاء غالبًا ما يصعب تشخيصه، وهو عدم وجود أضواء مؤشر واضحة عند تعطل الأجهزة والبرامج الخاصة بالنظام. لتشخيص مثل هذه الأخطاء بسرعة، غالبًا ما يكون من الضروري تحديد منطقة الخطأ بسرعة ودمجها مع الحالة قبل وبعد عطل النظام لتحديد موقع الخطأ.
3. تشخيص وصيانة الأعطال الشائعة في مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
3.1 خلل في مخزن الأدوات
تتضمن الأعطال الشائعة في مخزن الأدوات عدم القدرة على الدوران غير الدقيق لمخزن الأداة، وعدم قدرة حامل الأداة على تثبيت الأداة، وعدم وضع حامل الأداة بشكل مناسب. قد يكون عدم القدرة أو التدوير غير الدقيق لمجلة الأداة بسبب الوصلات السائبة المستخدمة لتوصيل عمود المحرك والعمود الدودي، ومحولات التردد الخاطئة، والوصلات الميكانيكية الضيقة للغاية، وانخفاض جهد الشبكة، والأخطاء في آلية النقل. وهذا يتطلب فحصًا وإصلاحًا شاملاً؛ قد يكون عدم قدرة حامل الأداة على تثبيت الأداة بسبب عدم كفاية قوة التثبيت الناتجة عن فك برغي تعديل حامل الأداة أو الزنبرك الزائد، الأمر الذي يتطلب فحص الأداء وإجراءات التثبيت والإصلاح لضمان ثبات المسمار والربيع؛ قد يكون الوضع غير المناسب لغطاء السكين بسبب الضبط غير الصحيح للجهاز، أو أخطاء المعالجة الكبيرة، وما إلى ذلك، مما يؤدي إلى وضع شوكة غير دقيق، أو قد يكون بسبب التثبيت غير الصحيح لمفتاح الحد، مما يؤدي إلى أخطاء إشارة التغذية الراجعة [3 ].
3.2 يؤثر تحديد موضع المغزل بشكل غير دقيق على التغيير التلقائي للأداة
بعد وضع المغزل، وجد أن هناك انحرافًا معينًا في موضعه. بعد فحص نظام تشغيل المغزل، لم تكن هناك أي إنذارات، وكان هيكل الجزء الميكانيكي بسيطًا نسبيًا. تم تنفيذ تحديد موضع أداة الآلة من خلال جهاز تشفير، وكان إجراء تحديد موضعها دقيقًا جيدًا. ولذلك فإن احتمالية تعطله بسبب مشاكل كهربائية ضئيلة جداً. ثم اعتبر القسم الميكانيكي الذي تسبب في العطل أنه قد يكون بسبب مشكلة في اتصال التشفير. بعد فحص جزء التوصيل، وجد أن براغي الأكمام الموصلة على جهاز التشفير كانت فضفاضة، مما أدى إلى وجود فجوة كبيرة في المنطقة التي تم توصيل جهاز التشفير والمغزل فيها. لذلك، يجب تثبيت البراغي بشكل آمن وفقًا للمتطلبات.
3.3 مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي به عيوب مع عدم وجود شاشة عرض
إذا لم يتم عرض منطقة الخطأ أثناء استخدام وتصحيح مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، فيمكن للنظام الاستمرار في العمل، ولكن يفشل عرضه. بعد إعادة التشغيل، يختفي الخطأ. في مواجهة الأخطاء في أدوات آلة CNC، يحتاج موظفو الصيانة المعنيون إلى إصدار أحكام بناءً على الخبرة، وفحص أداء جهات اتصال المكونات المختلفة، لتحديد ما إذا كان الخلل ناتجًا عن ضعف الاتصال، ويحتاجون أيضًا إلى فحص لوحة العرض. أثناء الفحص، يمكن استخدام الوضع اليدوي لتشخيص الأخطاء واحدًا تلو الآخر.
3.4 الحركة غير المستوية لمركز المعالجة
ترجع الحركة غير المتوازنة لمركز المعالجة بشكل أساسي إلى اهتزاز وزحف محور الإحداثيات، والذي غالبًا ما يرتبط ارتباطًا وثيقًا بأسباب مختلفة. قد يكون هذا بسبب مشاكل في نظام النقل الميكانيكي أو الضبط والإعداد غير المناسبين لنظام تغذية المؤازرة. عند تشخيص هذا الخطأ، من الضروري أولاً ضبط وضع تشغيل المطار على الوضع اليدوي، والتحكم في تغذية المحور Y من خلال مولد نبض يتم تشغيله يدويًا. لقد وجد أن هناك اهتزازًا في المحور Y، ويضيء ضوء إنذار وحدة السرعة للمحور Y بعد فترة طويلة من الحركة. يشير هذا إلى وجود إنذار للتيار الزائد في محرك سيرفو المحور Y. يشير التحليل إلى أن سبب الخلل قد يكون الحمل المفرط للمحرك أو ضعف نظام النقل الميكانيكي. كسب حلقة الموضع مرتفع للغاية ويوجد خلل في محرك سيرفو. في استكشاف الأخطاء وإصلاحها، يمكن استخدام طريقة التبادل للتأكد من سبب الخطأ.
4. الخلاصة
باختصار، هناك العديد من أنواع الأخطاء الشائعة في استخدام مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. من أجل ضمان أدائها الجيد وتلبية احتياجات إنتاج الآلات، يجب إجراء تشخيص فعال لأنواع الأخطاء، ويجب إجراء صيانة فعالة وفقًا لحالة الخطأ. هذه أيضًا طريقة ضرورية لضمان الاستخدام الجيد لمراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتحسين جودة إنتاج المعالجة الميكانيكية.