خطوات محاذاة أداة مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

أخذ مركز الشغل كمثال
يتم دفع قطعة العمل المربعة 1 للأمام، ويتم نقل قاطع الطحن إلى الجانب الأيسر من قطعة العمل، تذكر قيمة X، ارفع القاطع، انتقل إلى الجانب الأيمن من قطعة العمل، انتقل إلى الجانب الأيمن، تذكر قيمة X، خذ متوسط ​​قيمتي X وتسجيلهما على X في G54. 2. يدور المغزل للأمام، ويتم نقل قاطع الطحن إلى مقدمة قطعة العمل، وتذكر قيمة Y، وارفع القاطع، وانتقل إلى الجزء الخلفي من قطعة العمل، وانتقل إلى الخلف، وتذكر قيمة Y، خذ متوسط ​​هذه قيمتين Y، وسجلهما على Y في G54. 3. يدور المغزل للأمام، ثم قم بإمالة قاطعة الطحن ببطء على السطح العلوي لقطعة الشغل، وتذكر قيمة Z، واكتبها على Z لـ G54. يتم استخدام تعليمات G92 لإنشاء نظام إحداثيات قطعة العمل، والذي يرتبط بالموضع الحالي للأداة.
صيغة تطبيق هذه التعليمات هي: G92 X_ Y_ Z_، معناها أن القيمة الإحداثية للموضع الحالي للأداة في نظام إحداثيات قطعة العمل هي (X _، ص _، ض _).
(1) قم بملامسة محيط قطعة الشغل باستخدام قاطعة الطحن في الاتجاه X للحصول على قيمة القراءة M1. حرك المغزل في الاتجاه X ليلامس الجانب الآخر من محيط قطعة العمل للحصول على درجتين M2. أدخل M=M2-M1 في صفحة قياس تعويض الأداة؛
(2) قم بملامسة محيط قطعة الشغل باستخدام قاطعة الطحن في الاتجاه Z للحصول على قيمة القراءة N1. حرك المغزل في الاتجاه Z ليلامس الجانب الآخر من محيط قطعة العمل للحصول على الأرض درجتين N2. أدخل N=MN2-N1 في صفحة قياس تعويض الأداة.
(3) الغرض من محاذاة أداة آلة الطحن هو تحديد علاقة الموضع المكاني بين نظام إحداثيات قطعة العمل ونظام إحداثيات الماكينة من خلال الأداة أو أداة محاذاة الأداة، وإدخال بيانات محاذاة الأداة إلى موقع التخزين المقابل. إنه محتوى التشغيل الأكثر أهمية في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وسوف تؤثر دقته بشكل مباشر على دقة تصنيع الأجزاء. تنقسم عملية محاذاة السكين إلى محاذاة السكين X وY وZ.

1، طريقة محاذاة السكين
وفقًا للظروف الحالية ومتطلبات دقة المعالجة، يمكن تحديد طريقة محاذاة الأداة، بما في ذلك طريقة القطع التجريبية، ومحاذاة أداة مكتشف الحافة، ومحاذاة أداة أداة محاذاة أداة الآلة، ومحاذاة الأداة التلقائية، وما إلى ذلك. تتميز طريقة القطع التجريبية بدقة منخفضة في تتمتع محاذاة الأدوات وأجهزة اكتشاف الحواف شائعة الاستخدام وأجهزة ضبط الاتجاه Z في التصنيع بكفاءة عالية ويمكن أن تضمن دقة محاذاة الأداة.
2، أداة إعداد السكين
1. مكتشف الحافة
يتم استخدام مكتشف الحافة بشكل أساسي لتحديد قيم X و Y لأصل نظام إحداثيات قطعة العمل في نظام إحداثيات الماكينة، ويمكنه أيضًا قياس الأبعاد البسيطة لقطعة العمل. هناك نوعان من أجهزة اكتشاف الحواف: اللامركزية والكهروضوئية، ومن بينها الكهروضوئية الأكثر استخدامًا. إن رأس القياس لمكتشف الحافة الكهروضوئية هو بشكل عام كرة فولاذية مقاس 10 مم، والتي يتم شدها بواسطة زنبرك على قضيب القياس لمكتشف الحافة الكهروضوئية. عندما تلمس قطعة العمل، يمكنها التراجع وإجراء الدائرة، وإصدار إشارة ضوئية. يمكن الحصول على الموضع الإحداثي للسطح المُقاس من خلال إشارة مكتشف الحافة الكهروضوئية والموضع الإحداثي للأداة الآلية. تظهر طريقة الاستخدام المحددة في المثال التالي لمحاذاة الأداة.
2. أداة ضبط المحور Z
يتم استخدام أداة ضبط المحور Z بشكل أساسي لتحديد إحداثيات المحور Z لأصل نظام إحداثيات قطعة العمل في نظام إحداثيات الماكينة، أو لتحديد ارتفاع الأداة في نظام إحداثيات الماكينة. يحتوي جهاز ضبط المحور Z على أنواع مثل الكهروضوئية والمؤشر، ويستخدم مؤشرات أو مؤشرات كهروضوئية لتحديد ما إذا كانت الأداة على اتصال بأداة ضبط التقويم أم لا. يمكن أن تصل دقة محاذاة الأداة بشكل عام إلى 0.005mm. تم تجهيز أداة ضبط المحور Z بحامل قياس مغناطيسي، والذي يمكن تثبيته بقوة على قطعة العمل أو التركيب، ويكون ارتفاعه بشكل عام 50 مم أو 100 مم

3، أجزاء محاذاة الأداة، باستخدام مكتشف الحافة لمحاذاة الأداة
الخطوات التفصيلية هي كما يلي:
1. محاذاة السكين في اتجاهات X و Y
(1) قم بتثبيت قطعة الشغل على طاولة عمل أداة الآلة من خلال أداة التثبيت، واترك مواضع القياس لمكتشف الحافة على الجوانب الأربعة لقطعة الشغل أثناء التثبيت.
(2) قم بتحريك طاولة العمل والمغزل بسرعة لتقريب مسبار أداة تحديد الحافة من الجانب الأيسر من قطعة العمل؛
(3) استخدم عملية الضبط الدقيق للمس رأس القياس ببطء إلى الجانب الأيسر من قطعة العمل حتى يضيء محدد الحافة. سجل قيمة إحداثيات X في نظام إحداثيات الآلة في هذا الوقت، مثل -310.300؛
(4) ارفع أداة تحديد الحافة على سطح قطعة العمل، وقم بتحريك طاولة العمل والمغزل بسرعة، واجعل رأس القياس أقرب إلى الجانب الأيمن من قطعة العمل؛
(5) استخدم عملية الضبط الدقيق للمس رأس القياس ببطء إلى الجانب الأيسر من قطعة العمل حتى يضيء محدد الحافة. سجل قيمة الإحداثيات X في نظام الإحداثيات الميكانيكية في هذا الوقت، مثل -200.300؛
(6) إذا كان قطر رأس القياس 10 مم، يكون طول قطعة الشغل -200.300- (-310.300) -10=100. وبناء على ذلك، فإن قيمة الإحداثيات X لأصل نظام إحداثيات قطعة العمل W في نظام إحداثيات الآلة هي -310.300+100/2+5=-255.300;
(7) وبالمثل، يمكن قياس الإحداثي Y لأصل نظام إحداثيات قطعة العمل W في نظام الإحداثيات الميكانيكي
2. محاذاة سكين الاتجاه Z
(1) قم بإزالة أداة تحديد الحافة وقم بتثبيت أدوات التشغيل الآلي على المغزل؛
(2) ضع أداة ضبط المحور Z (أو مجموعة الأدوات ذات الارتفاع الثابت، كما هو موضح أدناه) على السطح المستوي لقطعة العمل؛
(3) حرك المغزل بسرعة لتقريب وجه نهاية الأداة من السطح العلوي لجهاز ضبط المحور Z؛
(4) استخدم عملية الضبط الدقيق لجعل وجه نهاية الأداة يتلامس ببطء مع السطح العلوي لجهاز ضبط المحور Z حتى يشير مؤشره إلى موضع الصفر؛
(5) سجل قيمة Z في نظام إحداثيات الآلة في هذا الوقت، مثل -250.800؛
(6) إذا كان ارتفاع أداة ضبط المحور Z هو 50 مم، فإن قيمة الإحداثيات Z لأصل نظام إحداثيات قطعة العمل W في نظام الإحداثيات الميكانيكي هي -250.800-50- (30-20 )=-310.800.
3. أدخل قيم X وY وZ المقاسة في عنوان التخزين لنظام إحداثيات قطعة عمل أداة الآلة (عادةً ما يستخدم كود G54-G59 لتخزين معلمات محاذاة الأداة).
4، ملاحظات: أثناء عملية محاذاة السكين، يجب ملاحظة المشكلات التالية:
(1) استخدم الأداة الصحيحة لمحاذاة الأداة وفقًا لمتطلبات المعالجة وأخطاء محاذاة أداة التحكم؛
(2) أثناء عملية محاذاة الأداة، يمكن تحسين دقة محاذاة الأداة عن طريق تغيير معدل تغذية الضبط الدقيق؛
(3) توخي الحذر والحذر عند محاذاة السكين، وخاصة الانتباه إلى اتجاه الحركة لتجنب خطر الاصطدام؛
(4) يجب تخزين بيانات مطابقة السكين في عنوان التخزين المقابل للبرنامج لمنع العواقب الوخيمة الناجمة عن أخطاء الاتصال.
يعتمد إدخال وتعديل قيم تعويض الأداة على الحجم الفعلي وموضع الأداة، ويتم إدخال قيمة تعويض نصف قطر الأداة وقيمة تعويض طول الأداة في موقع التخزين المقابل للبرنامج. وتجدر الإشارة إلى أن صحة البيانات والرموز وعنوان البيانات المعوضة ستشكل جميعها خطراً على المعالجة، مما يؤدي إلى خطر الاصطدام أو خردة المعالجة.