العيوب الشائعة وأسبابها في عملية الختم

قالب الختم عبارة عن معدات معالجة خاصة تقوم بمعالجة المواد إلى أجزاء (أو منتجات نصف نهائية) في معالجة الختم. التصنيف وفقًا لطبيعة العملية: قالب التثقيب، قالب الثني، قالب السحب العميق، قالب التشكيل، إلخ. التصنيف على أساس درجة مجموعة العمليات: قالب عملية واحد، قالب مركب، وقالب تقدمي.

أ) قالب التشكيل ب) قالب السحب ج) قالب التشفيه د) قالب النتفاخ
العناصر الثلاثة لإنتاج الختم: عملية الختم المعقولة، والقوالب المتقدمة، ومعدات الختم الفعالة.

1. التقطيع والتثقيب والتشذيب
العيوب: نتوءات زائدة، تشوه، خدوش سطحية، عدم تطابق الحجم، ثقوب مفقودة، إلخ
1) نتوءات مفرطة: الفجوة بين القوالب المحدبة والمقعرة كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا؛ تآكل الشفرة؛ ضعف دقة التوجيه؛ مواضع القوالب المحدبة والمقعرة ليست متحدة المركز.
2) التشوه: تباعد الثقب صغير جدًا؛ سوء التوافق بين لوحة الضغط وسطح النموذج المقعر؛ التخليص المفرط، الخ.
3) الخدوش السطحية: هناك ظواهر مثل السحب والسحب أثناء التشغيل؛ الخدوش والأضرار الأخرى أثناء عملية قص الصفائح المعدنية.
4) عدم تطابق الحجم: عدم كفاية التغذية؛ جهاز تحديد المواقع تالف أو مفكك، تغيير الموضع، وما إلى ذلك.
5) ثقب أقل: المثقاب مكسور؛ طول اللكمة غير كافٍ، وما إلى ذلك.

تكون مواقع العيوب عرضة للظهور في منتجات مثل القطع والتثقيب والتشذيب
2. الرسم

المنتجات المسحوبة عرضة للخلل في المواقع
3. التشفيه
العيوب: التقليب غير المتساوي، ارتفاع التقليب غير المتناسق، التقليب الخشن، التقليب المتصدع، إلخ.
1) التقليب غير المتساوي: الفجوة بين القوالب المحدبة والمقعرة كبيرة جدًا.
2) ارتفاع التقليب غير المتناسق: فجوة غير متساوية بين القوالب المحدبة والمقعرة؛ تحديد المواقع غير دقيقة. حجم الأجزاء المسقطة غير دقيق.
3) التقليب والخشونة: وجود ندبات على حافة الشفرة؛ الشوائب على سطح الأجزاء. صلابة حافة القطع منخفضة جدًا.
4) التشفيه والتكسير: نتوءات كبيرة أثناء تشذيب الحواف؛ الفجوة بين القوالب المحدبة والمقعرة صغيرة جدًا؛ يتغير شكل الحافة المقلوبة بشكل مفاجئ.

المنتجات المرفوعة عرضة للخلل في المواقع
4. الانحناء
العيوب: زاوية الانحناء غير المؤهلة، حافة الانحناء المتشققة، خطوات عند زاوية الانحناء R، إلخ.
1) زاوية الانحناء غير المؤهلة: الفجوة بين القوالب المحدبة والمقعرة كبيرة جدًا، وزاوية المطابقة بين القوالب المحدبة والمقعرة غير متطابقة. سمك مادة اللوحة غير متساوٍ.
2) حافة الانحناء المكسورة: الفجوة بين القوالب المحدبة والمقعرة صغيرة جدًا؛ زاوية الانحناء صغيرة جدًا؛ قوة اللكم المفرطة والسرعة السريعة. مادة اللوحة صلبة قليلاً.
3) زاوية الانحناء R مع الخطوات: زاوية الانحناء للقوالب المحدبة والمقعرة كبيرة جدًا؛ زاوية R خارجية مفرطة؛ قوة الانحناء صغيرة جدًا.

الموقع الذي تكون فيه العيوب عرضة لحدوث المنتجات المنحنية
5. حفرة القفز الخردة
1) طول المثقاب غير كافي. أدخل المثقاب في القالب المقعر وفقًا لحافة القطع وأضف 1 مم لاستبدال المثقاب؛
2) الفجوة بين القوالب المقعرة كبيرة جدًا. قطع القالب لتقليل الفجوة أو استخدام آلة طلاء لتقليل الفجوة؛
3) إذا لم يتم إزالة مغناطيسية المثقاب أو القالب، استخدم أداة إزالة المغناطيسية لإزالة مغنطة المثقاب أو القالب.
6. انسداد النفايات
1) تعمل فتحات التفريغ الصغيرة أو المنحرفة على زيادة فتحات التفريغ لضمان التفريغ السلس؛
2) يحتوي ثقب المادة على شطب، مما يزيد من حجم ثقب المادة لإزالة الشطب؛
3) حافة القطع ليست مدببة، كما أن فتحة القطع المستدقة أو فتحة التمدد الجانبية المقابلة تقلل من طول موضع الجدار المستقيم؛
4) موضع الجدار المستقيم للشفرة طويل جدًا، والحفر على الجانب الآخر يقلل من موضع الجدار المستقيم للشفرة؛
5) انهارت حافة الشفرة، مما تسبب في حافة حادة، مما أدى إلى انسداد المواد وإعادة طحن حافة الشفرة.
7. سوء المظهر
1) انهارت حافة الشفرة، مما تسبب في أن تصبح الشفرة كبيرة جدًا وإعادة طحن حافة الشفرة؛
2) الفجوة بين المثقب والقالب كبيرة جدًا، ويتم قطع السلك إلى الكتلة وإعادة مطابقة الفجوة؛
3) نعومة شفرة القالب المقعرة ضعيفة، وحافة الشفرة المصقولة في وضع الجدار المستقيم؛
4) الفجوة بين المثقاب والقالب صغيرة جدًا، احفظ القالب واضبط الفجوة؛
5) قوة المادة العلوية كبيرة جدًا، اسحب الشفرة للخلف لاستبدال الزنبرك وتقليل قوة المادة العلوية.
8. التشذيب غير المستوي
1) تحديد المواقع تعديل الأوفست.
2) هناك قولبة أحادية الجانب، مما يزيد من قوة سحب وضغط المواد، وضبط التموضع؛
3) خطأ في التصميم، مما أدى إلى عدم انتظام اتصال الأداة وإعادة إدخال القطع المتطورة؛
4) لا يسمح بالتغذية لضبط وحدة التغذية؛
5) يوجد خطأ في حساب خطوة التغذية. أعد حساب الخطوة وأعد موضع الأداة.
9. المثقاب عرضة للكسر
1) ارتفاع الإغلاق منخفض جدًا، وحافة القطع للخرامة طويلة جدًا. ضبط ارتفاع الإغلاق.
2) تسبب التموضع غير المناسب للمواد في قطع جانب واحد من لكمة التثقيب، وكسر جهاز التموضع أو التغذية بسبب القوة غير المتساوية؛
3) مواد النفايات من القالب السفلي تسد حافة القطع، مما يتسبب في كسر المثقاب وإعادة حفر فتحة تغذية كبيرة لضمان التغذية السلسة.
4) إصلاح أو إعادة قطع الجزء الثابت (المشبك) من المثقاب بجزء التوجيه لجعل المثقاب يتحرك لأعلى ولأسفل بسلاسة (ضرب اللوحة) ؛
5) أدى سوء توجيه اللوحة إلى تعرض المثقاب للقوة من جانب واحد وإصلاح الفجوة بين الألواح؛
6) شفرة التثقيب قصيرة جدًا، مما يتداخل مع لوحة التثقيب ويستبدل المثقاب، مما يزيد من طول جزء الشفرة؛
7) لم يتم تثبيت المثقاب بشكل صحيح، وإذا تحرك لأعلى ولأسفل يجب إعادة تثبيته لمنعه من التحرك لأعلى ولأسفل؛
8) شفرة الثقب ليست حادة وتحتاج إلى إعادة طحنها؛
9) يتم خدش سطح المثقاب وتعريضه لقوة غير متساوية أثناء إزالة المواد. استبدل المثقاب مرة أخرى؛
10) اللكمة رفيعة جدًا وطويلة جدًا والقوة ليست كافية. قم بتغيير نوع الثقب مرة أخرى؛
11) صلابة المثقاب عالية جدًا، والمادة المستخدمة في المثقاب غير صحيحة. استبدل مادة الثقب واضبط صلابة المعالجة الحرارية.
10. برادة الحديد
1) إعادة حساب موضع التعزيز أو موضع الانحناء بسبب اختلال التعزيز؛
2) إذا كانت فجوة الانحناء صغيرة جدًا، قم بضغط برادة الحديد لإعادة ضبط الفجوة، أو طحن الكتلة المشكلة أو طحن المثقاب المشكل؛
3) القالب المحدب المنحني حاد جدًا بحيث لا يمكنه إصلاح زاوية R؛
4) إذا كان هناك القليل جدًا من المواد لحافة القطع، فأعد توصيل حافة القطع؛
5) شريط الضغط ضيق للغاية ويحتاج إلى الأرض مرة أخرى.
11. ضعف الإنبات
1) لا يتطابق مركز ثقب البرعم السفلي مع مركز لكمة البرعم لتحديد الموضع المركزي الصحيح، أو تحريك موضع لكمة البرعم، أو نقله إلى موضع التثقيب المسبق لحافة البرعم، حافة عالية منخفضة أو حتى تمزق، أو ضبط المواقع؛
2) فجوة غير متساوية بين القوالب المقعرة، مما يؤدي إلى فجوات منخفضة أو حتى مكسورة بين البراعم، والحواف العالية، وبراعم إصلاح الحواف؛
3) لا يفي الثقب السفلي الناشئ بالمتطلبات، مما يؤدي إلى ارتفاع التنبت وإعادة حساب فتحة الثقب السفلي، وزيادة أو تقليل انحراف القطر للثقوب المثقوبة مسبقًا، وحتى التشقق.
12. صب الفقراء
1) قالب التشكيل المحدب حاد للغاية، مما يتسبب في تشقق المواد. يجب قطع القالب المحدب المشكل بزاوية R، ويجب تشذيب حافة القطع بشكل مناسب بزاوية R؛
2) طول لكمة التشكيل غير كافي، مما يؤدي إلى عدم القدرة على حساب الطول الصحيح للخرمة وضبط الطول الفعلي للخرمة لتلبية متطلبات التشكيل؛
3) لكمة التشكيل طويلة جدًا، مما يتسبب في تشوه المادة عند نقطة التشكيل. من المهم تحديد الطول الصحيح للخرامة وضبط الطول الفعلي للخرامة لتلبية المتطلبات حتى تنكسر؛
4) عدم كفاية المواد في موقع التشكيل يسبب تشقق الشد. حساب المواد المتكشفة، أو إصلاح زاوية R أو تقليل ارتفاع التشكيل؛
5) وضعية سيئة مما يسبب عيوب في القالب. ضبط جهاز تحديد المواقع أو التغذية؛
6) فجوة التشكيل صغيرة جدًا، مما يتسبب في التمزق أو التشوه، وتعديل الفجوة.
13. أبعاد الانحناء
1) خطأ الزاوية الناتج عن عدم تعديل القالب في مكانه يؤدي إلى انحراف الحجم، ارتفاع الإغلاق الضعيف، أو اختلاف الزاوية الضعيف؛
2) تؤدي المرونة غير الكافية إلى ضعف الزاوية، مما يؤدي إلى انحراف الأبعاد واستبدال الزنبرك؛
3) المواد لا تلبي المتطلبات، مما يؤدي إلى سوء استبدال الزاوية والحجم أو إعادة ضبط انحراف الفجوة؛
4) يؤدي انحراف سمك المادة إلى حدوث عيوب في الزاوية، مما يؤدي إلى انحراف الحجم. يتم تحديد سمك المادة، ويتم استبدال المادة أو إعادة ضبط فرق الفجوة؛
5) يؤدي الوضع غير الصحيح إلى انحراف الحجم. ضبط الموضع يجعل الحجم مقبولًا؛
6) تؤدي أخطاء التصميم أو المعالجة إلى اللحام المتقطع والطحن بين كتل التجميع العامة المنحنية، مما يؤدي إلى إزالة الفجوات بين الكتل وينتج عنه أبعاد انحناء صغيرة؛
7) لا تحتوي مجموعة التشكيل على زاوية R، وفي ظل الظروف العادية، يكون ارتفاع الانحناء لزاوية الإصلاح العامة المشكلة صغيرًا جدًا؛
8) أبعاد الانحناء على كلا الجانبين كبيرة جدًا بحيث لا يمكن تعزيزها بالضغط؛
9) يؤدي الانحناء والسحب من جانب واحد إلى عدم استقرار الحجم، وزيادة قوة الزنبرك، وضبط الموضع؛
10) الفجوات غير المعقولة، مما تسبب في زوايا سيئة وانحرافات الأبعاد، فجوات الإصلاح؛
11) ارتفاع سكين الطي ليس كافيًا، وثقب الثني قصير جدًا بحيث لا يتناسب مع سكين الطي. يؤدي هذا إلى زيادة ارتفاع سكين الطي، مما يتسبب في تناسب لكمة الانحناء في موضع سكين الطي قدر الإمكان، مما يؤدي إلى المزيد من الزوايا المعاكسة؛
12) عند الانحناء، تكون السرعة سريعة جدًا، مما يسبب تشوهًا في جذر الانحناء. اضبط نسبة السرعة واختر سرعة معقولة؛
13) الهيكل غير معقول، ولم يتم إدخال سكين الطي في القالب الثابت. عند إعادة طحن الأخدود وإدخال سكين الطي في القالب للختم، تصبح الفجوة أكبر؛
14) صلابة الذكر المعالجة بالحرارة غير كافية مما يؤدي إلى كسر خط الضغط أو تسطيح خط الضغط الذكري المعاد تشكيله.
14. لا يوجد تصريف
1) تحديد المواقع أو تعديل التغذية بشكل غير صحيح لأجهزة تحديد المواقع أو التغذية؛
2) عدم كفاية التجنب والطحن والتجنب؛
3) تلف عمود التوجيه الداخلي، مما يتسبب في ضعف نشاط صنع اللوحة. استبدال عمود التوجيه الداخلي؛
4) استبدل المثقاب إذا تم سحبه أو كان السطح غير أملس؛
5) إعادة ترتيب موضع دبوس المادة العلوي بشكل معقول؛
6) قوة غير كافية للمادة العلوية أو قوة تجريد غير كافية، استبدل زنبرك المادة العلوية أو زنبرك التجريد؛
7) التنسيق بين المثقاب ولوحة المشبك ليس سلسًا، وإصلاح لوحة المثقاب والمشبك يجعل التنسيق بين المثقاب ولوحة المشبك سلسًا؛
8) إذا لم يتم تركيب شريط التمرير المُشكل بسلاسة، فاضبط شريط التمرير وأخدود التوجيه لجعله ملائمًا بسلاسة؛
9) المعالجة الحرارية غير المناسبة أثناء تصنيع اللوحة، والتشوه بعد الختم لفترة من الوقت، وإعادة الطحن وصنع اللوحة لتصحيح التشوه؛
10) إذا كانت المثقاب طويلة جدًا أو كان طول دبوس المادة العلوي غير كافٍ، قم بزيادة طول دبوس المادة العلوي أو استبدله بمثقاب بطول مناسب؛
11) استبدل المثقاب عندما ينكسر المثقاب؛
12) القالب غير ممغنط، ويتم رفع قطعة العمل لإزالة مغنطة القالب.
15. تسليم المواد غير السلس
1) عدم محاذاة القالب بشكل صحيح، مما يؤدي إلى عدم وجود حزام المواد في نفس الخط المستقيم مثل وحدة التغذية وإعادة محاذاة القالب أو تعديل وحدة التغذية؛
2) آلة التسوية أو استبدال المواد لتعديل الحزام غير المستوي.
3) عدم التفريغ يسبب تغذية غير متساوية، راجع حلول عدم التفريغ؛
4) اضبط الموضع بإحكام شديد؛
5) اضبط دبوس التوجيه إذا كان ضيقًا جدًا أو إذا كان موضع الجدار المستقيم طويلًا جدًا؛
6) إذا لم يتم تثبيت المثقاب بشكل صحيح أو كان طويلًا جدًا ويتداخل مع حزام المواد، فاستبدله بمثقاب ذو طول مناسب وأعد إصلاحه؛
7) دبوس المادة العلوي قصير جدًا، مما يتسبب في حدوث تداخل بين حزام المادة والكتلة المشكلة. اضبط طول دبوس المادة العلوي لتجنب التداخل؛
8) الترتيب غير الصحيح لموضع الكتلة العائمة وتعديل موضع الكتلة العائمة.
16. سوء التثبيت
1) ارتفاع الإغلاق غير المناسب للقالب، التثبيت غير المناسب، وتعديل ارتفاع الإغلاق؛
2) قطعة العمل ليست في مكانها، ويتم ضبط انحراف تحديد الموضع؛
3) قبل التثبيت، إذا كانت قطعة العمل معيبة، تأكد من ثقب البرعم. ارجع إلى الحل الخاص بعيب فتحة البرعم للتأكد مما إذا كانت فتحة التثبيت مشطوفة. إذا لم يكن هناك شطب، قم بزيادة الشطب؛
4) إذا لم يكن طول مثقاب التثبيت كافيًا، فاستبدله بمثقاب بطول مناسب؛
5) تأكد من أن لكمة التثبيت لا تلبي المتطلبات واستخدم لكمة التثبيت التي تلبي المتطلبات.
17. مفقود أو مثبت
1) التثقيب الدقيق والخاطئ أثناء التجميع العرضي؛
2) يتم تمييز اللكمات التي لا تحتوي على علامات اتجاهية بلكمات اتجاهية.
18. تركيب المسمار غير صحيح
1) عدم معرفة سمك القالب، مع العلم أن سمك القالب طويل جدًا أو قصير جدًا؛
2) عدم الحرص وعدم الخبرة الكافية لاختيار البراغي المناسبة.
19. تفكيك وتجميع القوالب
1) إذا لم يتم تنظيف فتحة الدبوس، فيجب تنظيف فتحة الدبوس والدبوس. عند تفكيك القالب، يجب إزالة دبوس تحديد المواقع أولاً. إذا كان من السهل إتلاف القالب، فيجب استخدام البراغي لتوجيهه أولاً، ثم يجب حفر ثقب دبوس تحديد المواقع؛
2) لا تتلف فتحة الدبوس عندما يكون تركيب وتفكيك برنامج القالب غير صحيح ويتم إسقاط الدبوس.
20. تحديد المواقع دبوس
1) عندما يتم خشونة جدار الثقب أو خدشه، مما يتسبب في تجميع القالب بشكل محكم للغاية، تحقق بعناية مما إذا كان ثقب الدبوس خشنًا، وإلا فيجب إعادة ثقب ثقب الدبوس الذي لا يمكن حفره؛
2) إذا تمت إزاحة فتحة الدبوس أو لم يكن هناك فتحة هروب بالأسفل، أضف فتحة هروب دبوس تحديد المواقع.
21. الربيع طويل جدًا
1) عدم الاهتمام بقياس عمق فتحة الزنبرك، وحساب مقدار ضغط الزنبرك، وإعادة اختياره لا يمكن الضغط عليه؛
2) عدم الحذر بما فيه الكفاية، ونقص الخبرة، والمركز الميت المناسب لقاع الربيع.