معرفة كاملة بمراكز التصنيع، لا مزيد من الأخطاء المتكررة بعد القراءة!
يدمج مركز المعالجة النفط والغاز والكهرباء والتحكم العددي، ويمكنه تحقيق التثبيت لمرة واحدة لمختلف الأجزاء المعقدة مثل الأقراص والألواح والأصداف والحدبات والقوالب وما إلى ذلك. ويمكنه إكمال العمليات المختلفة مثل الحفر والطحن والتصنيع مملة، وموسعة، ومفصلة، ونقر جامدة، مما يجعلها معدات مثالية للتصنيع عالي الدقة. ستشارك هذه المقالة مهارات استخدام مركز التصنيع من الجوانب التالية:
كيفية محاذاة أدوات القطع في مركز التصنيع؟
1. العودة إلى الصفر (العودة إلى أصل أداة الآلة)
قبل ضبط الأداة، من الضروري إجراء عملية العودة إلى الصفر (العودة إلى أصل أداة الآلة) من أجل مسح بيانات الإحداثيات من العملية السابقة. لاحظ أن المحاور X وY وZ جميعها تحتاج إلى العودة إلى الصفر.
2. دوران المغزل إلى الأمام
باستخدام وضع "MDI"، أدخل رمز الأمر لتدوير المغزل للأمام والحفاظ على سرعة دوران معتدلة. ثم قم بالتبديل إلى وضع "العجلة اليدوية" وقم بتشغيل حركة أداة الآلة عن طريق ضبط السرعة من خلال التحويل.
3. محاذاة سكين الاتجاه X
المس الجانب الأيمن من قطعة العمل بلطف باستخدام أداة القطع لإعادة ضبط الإحداثيات النسبية لأداة الآلة إلى الصفر؛ ارفع الأداة على طول اتجاه Z، ثم حركها إلى الجانب الأيسر من قطعة الشغل، وحركها لأسفل على طول اتجاه Z إلى نفس الارتفاع السابق. اتصل بلطف بالأداة بقطعة العمل وارفع الأداة. سجل قيمة X للإحداثي النسبي لأداة الآلة، وانقل الأداة إلى نصف قيمة X للإحداثي النسبي لأداة الآلة، وسجل قيمة X للإحداثي المطلق لأداة الآلة، وأدخلها في الإحداثي النظام بالضغط على (PUT).
4. محاذاة سكين الاتجاه Y
المس الجزء الأمامي من قطعة العمل بلطف باستخدام أداة القطع لإعادة ضبط الإحداثيات النسبية لأداة الآلة إلى الصفر؛ ارفع الأداة على طول اتجاه Z، ثم حركها إلى الجزء الخلفي من قطعة الشغل، وحركها لأسفل على طول اتجاه Z إلى نفس الارتفاع السابق. اتصل بلطف بالأداة بقطعة العمل وارفع الأداة. سجل قيمة Y للإحداثي النسبي لأداة الآلة، وانقل الأداة إلى نصف قيمة Y للإحداثي النسبي، وسجل قيمة Y للإحداثي المطلق لأداة الآلة، وأدخلها في نظام الإحداثيات وفقًا لـ ( مدخل).
5. محاذاة سكين الاتجاه Z
حرك الأداة على سطح قطعة العمل التي يجب محاذاتها مع نقطة الصفر للمحور Z. حرك الأداة ببطء حتى تلامس سطح قطعة العمل برفق. قم بتسجيل قيمة المحور Z في النظام الإحداثي للأداة الآلية في هذا الوقت، ثم اضغط على (PUT) لإدخال نظام الإحداثيات.
6. يتوقف المغزل عن الدوران
أولاً، أوقف المغزل عن الدوران وحركه إلى الموضع المناسب. قم باسترجاع برنامج التشغيل الآلي واستعد للتشغيل الرسمي.
كيف تقوم مراكز التصنيع بإنتاج ومعالجة الأجزاء المعرضة للتشوه؟
بالنسبة للأجزاء ذات الوزن الخفيف، والصلابة الضعيفة، والقوة الضعيفة، فهي عرضة للتشوه بسبب الضغط والحرارة أثناء عملية المعالجة، مما يؤدي إلى ارتفاع معدل الخردة وزيادة كبيرة في التكلفة. بالنسبة لمثل هذه الأجزاء، علينا أولاً أن نفهم أسباب التشوه:
تشوه القوة:
هذا النوع من الأجزاء لديه جدار رقيق، وتحت تأثير قوة التثبيت، فمن السهل أن يكون هناك سماكة غير متساوية أثناء عملية التصنيع والقطع. المرونة ضعيفة، ومن الصعب استعادة شكل الجزء من تلقاء نفسه.
تشوه الحرارة:
تتميز قطعة الشغل بملمس خفيف ورقيق، وأثناء عملية القطع، يمكن أن تسبب القوة الشعاعية تشوهًا حراريًا لقطعة الشغل، مما يؤدي إلى أبعاد غير دقيقة.
تشوه الاهتزاز:
تحت تأثير قوة القطع الشعاعية، تكون الأجزاء عرضة للاهتزاز والتشوه، مما يؤثر على دقة الأبعاد والشكل ودقة الموضع وخشونة السطح لقطعة العمل.
طرق معالجة الأجزاء القابلة للتشوه بسهولة:
يمكن قطع الأجزاء القابلة للتشوه، المتمثلة في الأجزاء ذات الجدران الرقيقة، بسرعات عالية مع معدلات تغذية صغيرة لتقليل قوة القطع على قطعة العمل أثناء المعالجة. في الوقت نفسه، يتم نقل معظم حرارة القطع بعيدًا عن طريق الرقائق المتطايرة بعيدًا عن قطعة العمل بسرعات عالية، وبالتالي تقليل درجة حرارة قطعة العمل وتقليل تشوهها الحراري.
لماذا تحتاج أدوات مركز التصنيع إلى التخميل؟
أدوات القطع باستخدام الحاسب الآلي ليست بالسرعة الممكنة، لماذا تحتاج إلى تخميلها؟ في الواقع، تخميل الأدوات ليس ما يفهمه الناس حرفيًا، ولكنه وسيلة لتحسين عمر خدمة الأدوات. تحسين جودة الأداة من خلال عمليات مثل التسوية والتلميع وإزالة الأزيز. هذه في الواقع عملية عادية لأدوات القطع بعد الطحن الدقيق وقبل الطلاء.
▲ مقارنة تخميل الأداة
ستخضع أدوات القطع للطحن بعجلة الطحن قبل الإنتاج، لكن الطحن يمكن أن يسبب درجات متفاوتة من الشقوق الصغيرة. أثناء القطع عالي السرعة، يمكن أن تتوسع الشقوق الصغيرة في مراكز التصنيع بسهولة، مما يؤدي إلى تسريع تآكل الأداة وتلفها. في تكنولوجيا القطع الحديثة، هناك متطلبات صارمة لاستقرار ودقة أدوات القطع. لذلك، يجب أن تخضع أدوات القطع CNC لمعالجة التخميل على حافة القطع قبل الطلاء لضمان صلابة الطلاء وعمر الخدمة. تشمل فوائد تخميل الأداة ما يلي:
1. مقاومة التآكل الجسدي لأدوات القطع
أثناء عملية القطع، سوف يتآكل سطح الأداة تدريجيًا بواسطة قطعة العمل، وتكون حافة القطع أيضًا عرضة للتشوه البلاستيكي تحت درجة الحرارة والضغط العاليين. يمكن أن تساعد معالجة التخميل لأدوات القطع في تحسين صلابتها وتجنب الخسارة المبكرة لأداء القطع.
2. الحفاظ على نعومة قطعة العمل
يمكن أن تتسبب نتوءات حافة القطع للأداة في تآكل الأداة، وسيصبح سطح قطعة العمل خشنًا أيضًا. بعد معالجة التخميل، ستصبح حافة القطع للأداة سلسة للغاية، وسيتم تقليل ظاهرة انهيار الحافة بشكل مماثل، كما سيتم تحسين نعومة سطح قطعة العمل.
3. إزالة رقاقة الأخدود مريحة
يمكن أن يؤدي تلميع أخاديد أدوات القطع إلى تحسين جودة السطح وأداء إزالة الرقائق. كلما كان سطح الأخدود أكثر سلاسة، كلما كانت إزالة الرقاقة أفضل، ويمكن تحقيق قطع أكثر تماسكًا. بعد التخميل والتلميع، فإن أدوات القطع CNC الموجودة في مركز المعالجة ستترك العديد من الثقوب الصغيرة على السطح. هذه الثقوب الصغيرة يمكن أن تمتص المزيد من سائل القطع أثناء المعالجة، مما يقلل بشكل كبير من الحرارة المتولدة أثناء القطع ويحسن بشكل كبير من سرعة القطع.
كيف يمكن لمراكز التصنيع أن تقلل من خشونة سطح قطع العمل؟
تعد خشونة سطح الأجزاء إحدى المشكلات الشائعة في مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، مما يعكس جودة المعالجة بشكل مباشر. كيفية التحكم في خشونة السطح لتصنيع الأجزاء، نحتاج أولاً إلى تحليل عميق لأسباب خشونة السطح، بما في ذلك بشكل رئيسي: علامات الأداة الناتجة أثناء معالجة الطحن؛ التشوه الحراري أو التشوه البلاستيكي الناجم عن قطع الانفصال؛ الاحتكاك بين أدوات القطع وأسطح التشغيل.
عند اختيار خشونة السطح لقطعة العمل، لا ينبغي أن تلبي المتطلبات الوظيفية لسطح الجزء فحسب، بل يجب أيضًا مراعاة العقلانية الاقتصادية. على أساس تلبية وظيفة القطع، يجب تحديد قيم مرجعية أكبر لخشونة السطح قدر الإمكان لتقليل تكاليف الإنتاج. كمنفذ لمركز القطع، يجب أن تهتم أداة القطع بالصيانة اليومية والطحن في الوقت المناسب لتجنب خشونة السطح الناتجة عن كون الأداة باهتة للغاية.
ما الذي يجب فعله بعد انتهاء مركز المعالجة من عمله؟
إن لوائح عملية المعالجة التقليدية لمراكز المعالجة هي نفسها عمومًا، مع الاختلاف الرئيسي وهو أن مراكز المعالجة تكمل جميع عمليات القطع من خلال عملية تثبيت واحدة وتصنيع آلي مستمر. ولذلك، تحتاج مراكز التصنيع إلى تنفيذ بعض أعمال ما بعد المعالجة بعد الانتهاء من التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
1. إجراء معالجة التنظيف. بعد الانتهاء من مهمة القطع، يجب على مركز المعالجة إزالة الرقائق على الفور، ومسح أداة الآلة، والحفاظ على حالة نظيفة مع البيئة عند استخدام أداة الآلة.
2. لفحص واستبدال الملحقات، أول شيء يجب الانتباه إليه هو فحص لوحة مسح الزيت على سكة التوجيه. في حالة حدوث تآكل، يجب استبداله في الوقت المناسب. التحقق من حالة زيت التشحيم والمبرد. في حالة حدوث التعكر، يجب استبداله في الوقت المناسب. إذا كان مستوى الماء أقل من العلامة، فيجب إضافته.
3. يجب أن يكون إجراء إيقاف التشغيل موحدًا، ويجب إيقاف تشغيل الطاقة والطاقة الرئيسية في لوحة تشغيل أداة الآلة بالتسلسل. وفي حالة عدم وجود ظروف ومتطلبات خاصة يجب اتباع مبدأ العودة أولا إلى الصفر يدويا وهرولا وأتوماتيكيا. يجب أن يبدأ تشغيل مركز المعالجة أيضًا بسرعة منخفضة، وسرعة متوسطة، ثم سرعة عالية. يجب ألا يقل زمن التشغيل بالسرعة المنخفضة والمتوسطة عن 2-3 دقيقة دون أي ظروف غير طبيعية قبل بدء العمل.
4. قم بتوحيد العملية، ولا تضرب أو تصحح أو تصحح قطعة الشغل على ظرف الظرف أو عند الطرف. من الضروري التأكد من تثبيت قطعة العمل والأداة قبل الانتقال إلى الخطوة التالية من التشغيل. لا يجوز تفكيك أو نقل أجهزة السلامة والحماية الموجودة بالأداة الآلية بشكل تعسفي. المعالجة الأكثر كفاءة هي في الواقع المعالجة الآمنة. كمعدات معالجة فعالة، فإن تشغيل مركز المعالجة عند إيقاف التشغيل يجب أن يكون معقولًا وموحدًا. ولا يقتصر هذا على صيانة العملية الحالية المكتملة فحسب، بل يعد أيضًا التحضير للبدء التالي.
