هل تعرف كيفية التعامل مع هذه المشاكل التي تحدث أثناء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

1، الشغل على القطع:
سبب:
1. سكين الربيع، قوة الأداة ليست طويلة جدًا أو صغيرة جدًا. مما تسبب في ارتداد الأداة.
2. التشغيل غير السليم من قبل المشغل.
3. بدل القطع غير المستوي. (على سبيل المثال، اترك 0.5 على جانب السطح المنحني و0.15 في الأسفل)
4. معلمات القطع غير المناسبة (مثل التسامح الكبير جدًا، وإعداد SF بسرعة كبيرة، وما إلى ذلك).
تحسين:
1. مبدأ استخدام السكين: يمكن أن يكون كبيرًا وليس صغيرًا، ويمكن أن يكون قصيرًا وليس طويلًا.
2. أضف برنامج تنظيف الزوايا واترك الهامش متساويًا قدر الإمكان (مع هامش ثابت على كلا الجانبين والأسفل).
3. ضبط معلمات القطع والزوايا الدائرية بهامش كبير بشكل معقول.
4. من خلال استخدام وظيفة SF لأداة الآلة، يمكن للمشغل تعديل السرعة لتحقيق أفضل تأثير قطع.
2، سبليت:
سبب:
1. التشغيل اليدوي للمشغل غير دقيق وهناك أخطاء في عدد العمليات اليدوية.
2. هناك نتوءات حول القالب.
3. قضيب التقسيم له مغناطيسية.
4. الجوانب الأربعة للقالب ليست متعامدة.
تحسين:
1. يجب فحص التشغيل اليدوي بعناية بشكل متكرر، ويجب أن يكون المركز عند نفس النقطة والارتفاع قدر الإمكان.
2. استخدم حجرًا زيتيًا أو مبردًا لإزالة النتوءات الموجودة حول القالب، ثم نظفه بقطعة قماش، وأخيرًا تأكد يدويًا.
3. قبل تقسيم القالب، قم بإزالة مغناطيسية قضيب التقسيم (باستخدام قضبان التقسيم الخزفية أو مواد أخرى).
4. تحقق مما إذا كانت الجوانب الأربعة للقالب عمودية بجدول المعايرة (إذا كان هناك خطأ كبير في العمودية فمن الضروري مراجعة الخطة مع المجرب).
3، محاذاة السكين:
سبب:
1. التشغيل اليدوي للمشغل غير دقيق، وهناك أخطاء في عدد العمليات اليدوية.
2. لقط أداة غير صحيحة.
3. الشفرة الموجودة على السكين الطائر غير صحيحة (السكين الطائر نفسه به درجة معينة من الخطأ).
4. هناك خطأ بين السكين R والسكين المسطح والسكين الطائر.
تحسين:
1. يجب فحص التشغيل اليدوي بعناية بشكل متكرر، ويجب محاذاة السكين عند نفس النقطة قدر الإمكان.
2. عند تثبيت أدوات القطع، استخدم مسدس الهواء لتنظيفها أو مسحها بقطعة قماش.
3. عند قياس الشفرة على السكين الطائر، يمكن استخدام شفرة واحدة لقياس حامل الشفرة والسطح السفلي.
4. قم بإنشاء برنامج محاذاة منفصل للأداة لتجنب الأخطاء بين الشفرات المسطحة والطائرة للشفرة R.
4، الاصطدام - البرمجة:
سبب:
1. ارتفاع الأمان غير كافٍ أو لم يتم ضبطه (عندما تصطدم الأداة أو ظرف الظرف بقطعة العمل أثناء التغذية السريعة G00).
2. تمت كتابة الأداة الموجودة على ورقة البرنامج وأداة البرنامج الفعلية بشكل غير صحيح.
3. تمت كتابة طول الأداة (طول الشفرة) وعمق المعالجة الفعلي على ورقة البرنامج بشكل غير صحيح.
4. تمت كتابة استرجاع المحور Z العميق واسترجاع المحور Z الفعلي على ورقة البرنامج بشكل غير صحيح.
5. تنسيق خطأ الإعداد أثناء البرمجة.
تحسين:
1. إن قياس ارتفاع قطعة الشغل بدقة يضمن أيضًا أن يكون الارتفاع الآمن فوق قطعة الشغل.
2. يجب أن تكون الأدوات الموجودة على ورقة البرنامج متوافقة مع أدوات البرنامج الفعلية (حاول استخدام أوراق البرنامج التلقائية أو استخدم الصور لإنشاء أوراق البرنامج).
3. قم بقياس العمق الفعلي للتصنيع على قطعة العمل، واكتب بوضوح طول الأداة وطول الشفرة على ورقة البرنامج (عادةً ما يكون طول مشبك الأداة 2-3 مم أعلى من قطعة العمل، ويكون طول الشفرة 0.5-1.0ملم عن الفراغ).
4. خذ بيانات المحور Z الفعلية على قطعة العمل واكتبها بوضوح على ورقة البرنامج. (عادةً ما تكون هذه العملية يدوية ويجب فحصها بشكل متكرر).
5، الاصطدام - المشغل:
سبب:
1. خطأ في محاذاة أداة عمق المحور Z.
2. أخطاء في عدد الزيارات والعمليات أثناء التقسيم (مثل استرجاع البيانات من جانب واحد بدون نصف قطر التغذية، وما إلى ذلك).
3. استخدام سكين خاطئ (مثل استخدام سكين D10 للتصنيع بسكين D4).
4. خطأ في البرنامج (على سبيل المثال، A7.NC ذهب إلى A9.NC).
5. تم تدوير العجلة اليدوية في الاتجاه الخاطئ أثناء التشغيل اليدوي.
6. اضغط على الاتجاه الخاطئ أثناء التغذية السريعة اليدوية (مثل - الضغط على X+X).
تحسين:
1. تأكد من الانتباه إلى موضع الأداة عند محاذاة عمق المحور Z. (أسفل، أعلى، سطح التحليل، وما إلى ذلك).
2. يجب إجراء الفحوصات المتكررة بعد الانتهاء من التقسيم والتصادم والتشغيل.
3. عند تثبيت الأداة، من الضروري فحصها ومقارنتها بشكل متكرر مع ورقة البرنامج والبرنامج قبل تثبيتها.
4. يجب تنفيذ البرنامج بالتسلسل واحدًا تلو الآخر.
5. عند استخدام التشغيل اليدوي، يجب على المشغل تحسين كفاءة تشغيل أداة الآلة.
6. عند التحرك يدويًا بسرعة، يمكن رفع المحور Z فوق قطعة العمل قبل التحرك.
6، دقة السطح:
سبب:
1. معلمات القطع غير معقولة، وسطح سطح قطعة العمل خشن.
2. حافة القطع للأداة ليست حادة.
3. أداة التثبيت طويلة جدًا، وتجنب الشفرة طويل جدًا.
4. إزالة الحطام ونفخ الهواء وزيت التنظيف ليست جيدة.
5. برمجة طريقة القطع ( مراعاة الطحن السلس قدر الإمكان ) .
6. قطعة العمل بها نتوءات.
تحسين:
1. يجب أن تكون معلمات القطع والتفاوتات والبدلات وإعدادات تغذية السرعة معقولة.
2. تتطلب الأداة من المشغل فحصها واستبدالها بشكل غير منتظم.
3. عند تثبيت الأداة، يجب على المشغل تثبيتها بأقصر ما يمكن ويجب ألا تكون الشفرة طويلة جدًا في الهواء.
4. بالنسبة للقطع لأسفل للسكاكين المسطحة، وR، والمستديرة، يجب أن تكون إعدادات السرعة والتغذية معقولة.
5. قطعة العمل بها نتوءات: إنها مرتبطة بشكل مباشر بأداة الآلة، أداة القطع، وطريقة القطع. لذلك نحن بحاجة إلى فهم أداء الآلة الآلية وتعويض النتوءات الموجودة على الحواف.