كم عدد طرق المعالجة السطحية الشائعة التي تعرفها؟

المعالجة السطحية هي طريقة عملية لتشكيل طبقة سطحية بشكل مصطنع على سطح مادة الركيزة التي لها خواص ميكانيكية وفيزيائية وكيميائية مختلفة عن الركيزة. الغرض من المعالجة السطحية هو تلبية متطلبات مقاومة التآكل، أو مقاومة التآكل، أو الديكور، أو الوظائف الخاصة الأخرى للمنتج. اليوم، سوف نشارك بعض طرق المعالجة السطحية الشائعة ونرى كم تعرف منها ~
1، تلميع
يشير التلميع إلى عملية استخدام القوى الميكانيكية أو الكيميائية أو الكهروكيميائية لتقليل خشونة سطح قطعة العمل، من أجل الحصول على سطح لامع ومستو. إنها عملية تعديل سطح قطعة العمل باستخدام أدوات التلميع والجسيمات الكاشطة أو وسائط التلميع الأخرى. لا يمكن للتلميع أن يحسن دقة الأبعاد أو الدقة الهندسية لقطعة الشغل، بل يهدف إلى الحصول على سطح أملس أو لمعان مرآة، ويستخدم أحيانًا أيضًا لإزالة اللمعان (الانقراض). عادة، يتم استخدام عجلات التلميع كأدوات تلميع. تُصنع عجلات التلميع عمومًا عن طريق تكديس طبقات متعددة من القماش أو اللباد أو الجلد، مع ألواح معدنية دائرية مثبتة على كلا الجانبين. حافة العجلة مطلية بعامل تلميع ممزوج بشكل موحد مع مادة كاشطة دقيقة وشحوم. أثناء التلميع، تضغط عجلة التلميع الدوارة عالية السرعة (بسرعة محيطية تزيد عن 20 متر/ثانية) على قطعة الشغل، مما يؤدي إلى تدحرج المادة الكاشطة وقطعها قليلاً على سطح قطعة الشغل، وبالتالي الحصول على سطح المعالجة مشرق. يمكن أن تصل خشونة السطح عمومًا إلى Ra0.63-0.01 ميكرومتر؛ عند استخدام عوامل تلميع غير لامعة غير دهنية، يمكن تلميع السطح اللامع لتحسين المظهر. بالنسبة لعمليات التلميع المختلفة: التلميع الخشن (عملية التلميع الأساسية)، والتلميع المتوسط ​​(عملية المعالجة الدقيقة)، والتلميع الدقيق (عملية التلميع)، فإن اختيار عجلات التلميع المناسبة يمكن أن يحقق أفضل تأثير تلميع ويحسن كفاءة التلميع.
2، السفع الرملي
عملية تنظيف وتخشين سطح الركيزة من خلال الاستفادة من تأثير تدفق الرمال عالي السرعة. باستخدام الهواء المضغوط كطاقة، يتم تشكيل شعاع نفاث عالي السرعة لرش المواد (رمل خام النحاس، رمل الكوارتز، رمل الماس، رمل الحديد، رمل هاينان) بسرعة عالية على سطح قطعة العمل المراد معالجتها، مما يسبب تغييرات في مظهر أو شكل السطح الخارجي لقطعة الشغل. بسبب تأثير وتأثيرات القطع للمواد الكاشطة على سطح قطعة العمل، يحصل سطح قطعة العمل على درجة معينة من النظافة والخشونة المختلفة، مما يحسن الخواص الميكانيكية لسطح قطعة العمل، وبالتالي، يتم تحسين مقاومة التعب لقطعة العمل، والالتصاق بين يتم زيادة الطلاء، وزيادة متانة الطلاء، كما أنه مفيد أيضًا لتسوية الطلاء وتزيينه.

ثالثا رسم الأسلاك
إنها طريقة معالجة السطح التي تشكل خطوطًا على سطح قطع العمل عن طريق طحن المنتجات لتحقيق تأثيرات زخرفية. وفقًا للأنماط المختلفة بعد الرسم، يمكن تقسيمها إلى: رسم مستقيم، رسم غير منتظم، رسم مموج، ورسم حلزوني. معالجة سحب الأسلاك السطحية هي طريقة معالجة سطحية تعمل على تشكيل خطوط على سطح قطع العمل عن طريق طحن المنتجات لتحقيق تأثيرات زخرفية. نظرًا لقدرتها على عكس نسيج المواد المعدنية، فقد اكتسبت معالجة سحب الأسلاك السطحية شعبية متزايدة وتطبيقًا واسع النطاق بين المستخدمين.

4، أنودة
عملية أكسدة إلكتروليتية يتم فيها تحويل سطح الألومنيوم وسبائك الألومنيوم عادةً إلى طبقة من فيلم الأكسيد، والتي تتمتع بخصائص وقائية وزخرفية وخصائص وظيفية أخرى. بدءًا من هذا التعريف، تتضمن عملية أنودة الألومنيوم فقط عملية توليد طبقة مؤكسدة. باستخدام المكونات المعدنية أو السبائكية كأنودات، يتم تشكيل طبقة أكسيد على سطحها عن طريق التحليل الكهربائي. تعمل أفلام أكسيد المعدن على تغيير حالة السطح وخصائصه، مثل تلوين السطح، وتحسين مقاومة التآكل، وتعزيز مقاومة التآكل والصلابة، وحماية السطح المعدني. على سبيل المثال، تتضمن أنودة الألومنيوم وضع الألومنيوم وسبائكه في إلكتروليتات مقابلة (مثل حمض الكبريتيك، وحمض الكروميك، وحمض الأكساليك، وما إلى ذلك) كأنودات، وإجراء التحليل الكهربائي تحت ظروف محددة وتيار خارجي. تتم أكسدة الألومنيوم المؤكسد أو سبائكه لتشكل طبقة رقيقة من أكسيد الألومنيوم على السطح بسمك 5-30 ميكرون. يمكن أن يصل فيلم الأكسيد المؤكسد الصلب إلى 25-150 ميكرون. يعمل الألمنيوم المؤكسد أو سبائكه على تحسين صلابته ومقاومته للتآكل، حيث يصل إلى 250-500 كجم لكل مليمتر مربع. تتميز بمقاومة جيدة للحرارة، ونقطة انصهار عالية تبلغ 2320 كلفن لأفلام الأكسيد المؤكسد الصلبة، وخصائص عزل ممتازة، ومقاومة جهد الانهيار تصل إلى 2000 فولت، مما يعزز مقاومتها للتآكل ω= 0.03 لا يتآكل رذاذ ملح كلوريد الصوديوم. لآلاف الساعات. يحتوي فيلم الأكسيد الرقيق على عدد كبير من المسام الدقيقة، والتي يمكنها امتصاص مواد التشحيم المختلفة ومناسبة لتصنيع أسطوانات المحرك أو الأجزاء الأخرى المقاومة للتآكل؛ تتمتع المسام الدقيقة الغشائية بقدرة امتصاص قوية ويمكن تلوينها بألوان جميلة ونابضة بالحياة. يمكن أن تخضع المعادن غير الحديدية أو سبائكها (مثل الألومنيوم والمغنيسيوم وسبائكها) إلى معالجة بأكسيد الألومنيوم، والتي تستخدم على نطاق واسع في الأجزاء الميكانيكية ومكونات الطائرات والسيارات والأدوات الدقيقة وأجهزة الراديو والضروريات اليومية وتزيين المباني. بشكل عام، الأنود مصنوع من الألومنيوم أو سبائك الألومنيوم، في حين أن الكاثود مصنوع من لوحة الرصاص. يتم وضع ألواح الألومنيوم والرصاص معًا في محلول مائي، والذي يحتوي على حمض الكبريتيك، وحمض الأكساليك، وحمض الكروميك، وما إلى ذلك، لإجراء التحليل الكهربائي لتشكيل طبقة أكسيد على سطح ألواح الألومنيوم والرصاص. ومن بين هذه الأحماض، الأكثر انتشارًا هو الأكسدة الأنودية باستخدام حمض الكبريتيك.
عملية تدفق
ألوان أحادية اللون ومتدرجة: تلميع/سفع رملي/رسم ← إزالة الشحوم ← أنودة ← تحييد ← صباغة ← ختم ← تجفيف
اللون المزدوج: ① التلميع/السفع الرملي/الرسم ← إزالة الشحوم ← التدريع ← الأكسدة 1 ← الأكسدة 2 ← الختم ← التجفيف
② التلميع/السفع الرملي/الرسم ← إزالة الشحوم ← الأكسدة 1 ← النقش بالليزر ← الأكسدة 2 ← الختم ← التجفيف
الخصائص التقنية
1. تعزيز القوة،
2. تنفيذ أي لون ماعدا اللون الأبيض.
3. تحقيق الختم الخالي من النيكل لتلبية متطلبات الخلو من النيكل في دول مثل أوروبا والولايات المتحدة.
5، الكهربائي
وتنقسم العملية إلى الرحلان الكهربي الأنودي والرحلان الكهربي الكاثودي. إذا كانت جزيئات الطلاء مشحونة سالبًا وكانت قطعة العمل عبارة عن أنود، فإن جزيئات الطلاء سوف ترسب فيلمًا على قطعة العمل تحت تأثير قوة المجال الكهربائي، وهو ما يسمى بالرحلان الكهربائي الأنودي؛ على العكس من ذلك، إذا كانت جزيئات الطلاء مشحونة بشكل إيجابي وكانت قطعة العمل هي الكاثود، فإن ترسيب جزيئات الطلاء على قطعة العمل يسمى بالرحلان الكهربائي الكاثودي.
التدفق العام للعملية للرحلان الكهربائي الأنودي هو كما يلي: المعالجة المسبقة لقطعة العمل (إزالة الشحوم ← الغسيل بالماء الساخن ← إزالة الصدأ ← الغسيل بالماء البارد ← الفوسفات ← الغسيل بالماء الساخن ← التخميل) ← الرحلان الكهربائي الأنودي ← المعالجة اللاحقة لقطعة العمل ( غسل الماء النظيف → التجفيف).
1. قم بإزالة الزيت. يكون المحلول عمومًا عبارة عن محلول كيميائي قلوي ساخن لإزالة الشحوم، بدرجة حرارة 60 درجة (تسخين بالبخار) ولمدة حوالي 20 دقيقة.
2. الغسيل بالماء الساخن. درجة الحرارة 60 درجة (تسخين بالبخار)، الوقت 2 دقيقة.
3. Rust removal. Using H2SO4 or HCl, such as hydrochloric acid rust removal solution, the total acidity of HCl should be ≥ 43 points; Free acidity>41 نقطة؛ أضف عامل تنظيف بنسبة 1.5%؛ يغسل في درجة حرارة الغرفة لمدة 10-20 دقيقة.
4. يغسل بالماء البارد. يغسل بالماء البارد المتدفق لمدة 1 دقيقة.
5. الفوسفات. باستخدام الفوسفات بدرجة حرارة متوسطة (الفوسفات عند 60 درجة لمدة 10 دقائق)، يمكن استخدام محلول الفوسفات كمنتج نهائي متوفر تجاريًا.
يمكن أيضًا استبدال العملية المذكورة أعلاه بالسفع الرملي ← الغسيل بالماء.
6. التخميل. استخدم الأدوية المتوافقة مع محلول الفوسفات (الذي توفره الشركة المصنعة التي تبيع محلول الفوسفات) واتركه في درجة حرارة الغرفة لمدة 1-2 دقيقة.
7. الرحلان الكهربي الأنودي. تركيبة الإلكتروليت: H08-1 طلاء كهربي أسود، جزء كتلة المحتوى الصلب 9% -12%، جزء كتلة الماء المقطر 88% -91%. الجهد: (70 ± 10) فولت؛ الوقت: 2-2.5 دقائق؛ درجة حرارة الطلاء: 15-35 درجة؛ قيمة الرقم الهيدروجيني لمحلول الطلاء: 8-8.5. تأكد من إيقاف تشغيل الطاقة عند دخول قطعة العمل إلى الأخدود أو خروجها. أثناء عملية الرحلان الكهربائي، يتناقص التيار تدريجيًا مع زيادة سماكة طبقة الطلاء.
8. يغسل بالماء النظيف. يغسل في الماء البارد المتدفق.
9. التجفيف. تُخبز في فرن على درجة حرارة (165 ± 5) درجة لمدة 40-60 دقيقة.

السادس البي في دي
PVD هو اختصار لترسيب البخار الفيزيائي، والذي يشير إلى استخدام تقنية تفريغ القوس ذات الجهد المنخفض والتيار العالي في ظل ظروف الفراغ. يستخدم تفريغ الغاز لتبخير المادة المستهدفة وتأيين كل من المادة المتبخرة والغاز. يتم استخدام تأثير تسارع المجال الكهربائي لترسيب المادة المتبخرة ومنتجات تفاعلها على قطعة العمل. تتميز تقنية ترسيب البخار الفيزيائي بعملية بسيطة، وتحسن البيئة، وخالية من التلوث، وتستهلك مواد أقل، وتشكل طبقة موحدة وكثيفة، ولها التصاق قوي بالركيزة. تستخدم هذه التكنولوجيا على نطاق واسع في مجال الطيران والإلكترونيات والبصريات والآلات والبناء والصناعات الخفيفة والمعادن والمواد وغيرها من المجالات. يمكنها تحضير طبقات الفيلم بخصائص مثل مقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، والديكور، والموصلية، والعزل، والموصلية الضوئية، والكهرضغطية، والمغناطيسية، والتشحيم، والموصلية الفائقة، وما إلى ذلك.
7، الطلاء الكهربائي
الطلاء الكهربائي هو عملية طلاء طبقة رقيقة من معادن أو سبائك أخرى على أسطح معدنية معينة باستخدام مبدأ التحليل الكهربائي. إنها عملية تستخدم التحليل الكهربائي لربط طبقة معدنية على سطح المعدن أو مكونات المواد الأخرى، وبالتالي منع أكسدة المعدن (مثل الصدأ)، وتحسين مقاومة التآكل، والموصلية، والانعكاس، ومقاومة التآكل (مثل كبريتات النحاس)، و تعزيز الجماليات. الطبقة الخارجية للعديد من العملات المعدنية مطلية أيضًا بالكهرباء.

8، النقش
يشير ما يشار إليه عادةً بالحفر، والمعروف أيضًا باسم النقش الكيميائي الضوئي، إلى إزالة الفيلم الواقي من المنطقة المراد حفرها بعد صنع لوحة التعريض وتطويرها، والاتصال بالمحلول الكيميائي أثناء النقش لتحقيق تأثير التآكل والذوبان، وتشكيل تأثير تشكيل مقعر أو مجوف.
عملية تدفق:
طريقة التعرض: وفقًا للرسومات، سيحدد المهندس حجم إعداد المواد، وإعداد المواد، وتنظيف المواد، والتجفيف، وتطبيق الفيلم أو الطلاء، والتجفيف، والتعرض، والتطوير، والتجفيف، والحفر، وإزالة الفيلم، وموافق
طريقة طباعة الشاشة: القطع ← تنظيف اللوحة (الفولاذ المقاوم للصدأ والمواد المعدنية الأخرى) ← طباعة الشاشة ← النقش ← التصفيح ← موافق

9، رذاذ الطلاء
طلاء الرش هو طريقة طلاء تستخدم مسدس رش أو رذاذ قرصي، بمساعدة الضغط أو قوة الطرد المركزي، لتفريق قطرات موحدة ودقيقة، وتطبيقها على سطح الجسم المطلي. يمكن تقسيمها إلى رش الهواء، والرش بدون هواء، والرش الكهروستاتيكي، وطرق مشتقة مختلفة من أشكال الرش الأساسية المذكورة أعلاه، مثل الرش بالانحلال عالي التدفق والضغط المنخفض، والرش الحراري، والرش الأوتوماتيكي، والرش متعدد المجموعات، وما إلى ذلك. تتمتع بكفاءة إنتاجية عالية ومناسبة للتشغيل اليدوي وإنتاج الأتمتة الصناعية. يستخدم على نطاق واسع في الأجهزة والبلاستيك والأثاث والصناعة العسكرية والسفن وغيرها من المجالات. إنها طريقة الطلاء الأكثر شيوعًا في الوقت الحاضر؛ تتطلب عملية الرش ورشة عمل خالية من الغبار وبمتطلبات بيئية تتراوح من مليون إلى مائة مستوى. تشتمل معدات الرش على مسدس رش، وغرفة طلاء بالرش، وغرفة إمداد الطلاء، وفرن المعالجة/فرن التجفيف، ومعدات نقل قطع العمل بالرش، ومعدات إزالة الضباب ومعالجة مياه الصرف الصحي، ومعدات معالجة غاز العادم. يؤدي رش الانحلال عالي التدفق والضغط المنخفض إلى انخفاض ضغط الانحلال وانخفاض سرعة نفث الهواء. تعمل سرعة تشغيل طلاء الانحلال المنخفض على تحسين الحالة التي يرتد فيها الطلاء من سطح الجسم المطلي. تمت زيادة معدل الطلاء من 30% إلى 40% من رش الهواء العادي إلى 65% إلى 85%. رش الطلاء على سطح الجلد باستخدام مسدس رش أو آلة رش ذات تشطيب جلدي فاتح.

10، نحت الليزر
تُعرف أيضًا باسم النقش بالليزر أو الوسم بالليزر، وهي عملية معالجة سطحية تستخدم مبادئ بصرية.
استخدام شعاع ليزر مركّز عالي الكثافة ينبعث من الليزر عند نقطة التركيز ويكون تأثير الوسم هو كشف المواد العميقة من خلال تبخر المواد السطحية، أو إحداث تغييرات كيميائية وفيزيائية في المواد السطحية من خلال الطاقة الضوئية، أو الاحتراق بعض المواد من خلال الطاقة الضوئية و"نقشها"، أو حرق بعض المواد من خلال الطاقة الضوئية وعرض الرسومات والنصوص المحفورة المطلوبة.