كم تعرف عن آلات الحفر والآبار؟

باعتبارها الأداة الأكثر شيوعًا في تصنيع الثقب، تُستخدم لقم الثقب على نطاق واسع في التصنيع الميكانيكي، خاصة لتصنيع الثقوب في أجهزة التبريد، وألواح الأنابيب لمعدات توليد الطاقة، ومولدات البخار. تطبيقها واسع النطاق ومهم بشكل خاص.
1، خصائص الحفر
عادةً ما تحتوي لقمة الحفر على حافتين قطع رئيسيتين، وأثناء التشغيل الآلي، تقوم لقمة الحفر بالقطع أثناء الدوران. تزداد الزاوية الأمامية لقمة الحفر من المحور المركزي إلى الحافة الخارجية، وتزداد سرعة قطع لقمة الحفر كلما اقتربت من الدائرة الخارجية. تنخفض سرعة القطع باتجاه المركز، وتكون سرعة القطع عند مركز دوران لقمة الحفر صفرًا. تقع الحافة الجانبية لقمة الحفر بالقرب من المحور المركزي للدوران، مع زاوية مشط فرعية أكبر ولا توجد مساحة للرقاقة. سرعة القطع منخفضة، مما يؤدي إلى مقاومة محورية كبيرة. إذا تم طحن حافة القطع للشفرة المستعرضة إلى النوع A أو C في DIN1414، وكانت حافة القطع بالقرب من المحور المركزي عبارة عن زاوية مشط إيجابية، فيمكن أن تقلل من مقاومة القطع وتحسن أداء القطع بشكل ملحوظ.
وفقًا للأشكال والمواد والهياكل والوظائف المختلفة لقطع العمل، يمكن تقسيم المثاقب إلى أنواع عديدة، مثل المثاقب الفولاذية عالية السرعة (مثاقب العجين المقلي، المثاقب الجماعية، المثاقب المسطحة)، مثاقب الكربيد المتكاملة، مثاقب الثقب الضحلة القابلة للفهرسة ، ومثاقب الحفر العميقة، ومثاقب التعشيش، ومثاقب الرأس القابلة للتبديل.
2، كسر الرقاقة وإزالة الرقاقة
يتم قطع لقمة الحفر في فتحات ضيقة، ويجب تفريغ الرقائق من خلال أخدود القطع لقمة الحفر. ولذلك، فإن شكل الرقائق له تأثير كبير على أداء القطع لقمة الحفر. تشمل أشكال الرقائق الشائعة الرقائق، والرقائق الأنبوبية، ورقائق الإبرة، والرقائق الحلزونية المخروطية، ورقائق الشريط، والرقائق على شكل مروحة، ورقائق المسحوق، وما إلى ذلك.

مفتاح معالجة الحفر - التحكم في الرقاقة
عندما يكون شكل الشريحة غير مناسب، سوف تحدث المشاكل التالية:
① الرقائق الدقيقة تسد أخدود الحافة المتطورة، مما يؤثر على دقة الحفر، ويقلل من عمر لقمة الحفر، وحتى يتسبب في كسر لقمة الحفر (مثل رقائق المسحوق، والرقائق على شكل مروحة، وما إلى ذلك)؛
② تعمل الرقائق الطويلة على تشابك لقمة الحفر، مما يعيق التشغيل، مما يتسبب في كسر لقمة الحفر أو إعاقة دخول سائل القطع إلى الحفرة (مثل الرقائق الحلزونية، ورقائق الشريط، وما إلى ذلك).
كيفية حل مشكلة شكل الشريحة غير المناسب:
① يمكن استخدام طرق مثل زيادة معدل التغذية، والتغذية المتقطعة، وطحن الحافة الجانبية، وتركيب قواطع الرقائق بشكل منفصل أو مجتمعة لتحسين كفاءة كسر الرقائق وإزالتها، والقضاء على المشكلات التي تسببها الرقائق.
② يمكن استخدام مثاقب كسر الرقائق الاحترافية لحفر الثقوب. على سبيل المثال، إضافة شفرة مصممة لكسر الرقائق إلى أخدود لقمة الحفر ستؤدي إلى كسر الرقائق لتسهيل إزالة الحطام. يتم تفريغ الحطام بسلاسة على طول الخندق دون حدوث أي انسداد داخل الخندق. ولذلك، فإن مثقاب كسر الرقائق الجديد قد حقق تأثيرات قطع أكثر سلاسة بكثير من لقم الثقب التقليدية.
وفي الوقت نفسه، تعمل برادة الحديد القصيرة والمجزأة على تسهيل تدفق سائل التبريد إلى طرف الحفر، مما يزيد من تحسين تأثير تبديد الحرارة وأداء القطع أثناء عملية التصنيع. ونظرًا لأن حافة قطع الرقاقة المضافة حديثًا تخترق أخدود لقمة الحفر بالكامل، فلا يزال بإمكانها الحفاظ على شكلها ووظيفتها بعد جولات متعددة من الطحن. بالإضافة إلى التحسينات الوظيفية المذكورة أعلاه، تجدر الإشارة إلى أن هذا التصميم يعزز صلابة جسم الحفر ويزيد بشكل كبير من عدد الآبار المحفورة قبل عملية طحن واحدة.
3، دقة الحفر
تتكون دقة الثقب بشكل أساسي من عوامل مثل حجم الفتحة، والدقة الموضعية، والمحورية، والاستدارة، وخشونة السطح، ونتوءات الثقب.
العوامل التي تؤثر على دقة الثقب الميكانيكي أثناء معالجة الحفر:
① دقة التثبيت وظروف القطع لقمة الحفر، مثل حامل الأداة، وسرعة القطع، ومعدل التغذية، وسائل القطع، وما إلى ذلك؛
② حجم الحفر وشكله، مثل طول الحفر، وشكل الشفرة، وشكل قلب الحفر، وما إلى ذلك؛
③ شكل قطعة العمل، مثل الشكل الجانبي للفتحة، وشكل الثقب، والسمك، وحالة التثبيت.
ماكينة حفر دقيقة برجاء التواصل على: 15910974236
1. توسيع الثقوب
يحدث توسيع الثقوب بسبب تأرجح لقمة الحفر أثناء المعالجة. إن تأرجح حامل الأداة له تأثير كبير على الفتحة ودقة تحديد موضع الثقب. ولذلك، عندما يتآكل حامل الأداة بشدة، يجب استبدال حامل الأداة الجديد في الوقت المناسب. عند حفر ثقوب صغيرة، يكون من الصعب قياس وضبط التأرجح، لذلك من الأفضل استخدام مقبض خشن ذو قطر صغير مع محورية جيدة بين الشفرة والمقبض. عند استخدام مثقاب إعادة الطحن في التشغيل الآلي، غالبًا ما يرجع سبب الانخفاض في دقة الثقب إلى الشكل غير المتماثل الموجود خلفه. التحكم في فرق الارتفاع لحافة القطع يمكن أن يمنع بشكل فعال تمدد القطع للفتحة.
2. استدارة الحفرة
بسبب اهتزاز لقمة الحفر، فإن شكل الثقب المحفور يكون متعدد الأضلاع بسهولة، وهناك خطوط مزدوجة مثل الأنماط على جدار الثقب. الثقوب متعددة الأضلاع الشائعة هي في الغالب مثلثات أو خماسيات. والسبب في تكوين الثقوب المثلثة هو أن لقمة الحفر تحتوي على مركزين للدوران أثناء الحفر، يهتزان بتردد 600 فاصل زمني. السبب الرئيسي للاهتزاز هو مقاومة القطع غير المتوازنة. عندما تدور لقمة الحفر دورة واحدة، بسبب سوء استدارة الثقب المعالج، فإن المقاومة تكون غير متوازنة خلال الجولة الثانية من القطع. يتم تكرار الاهتزاز السابق، ولكن مرحلة الاهتزاز لها انحراف معين، مما يؤدي إلى ظهور أنماط الخطوط المزدوجة على جدار الثقب. عندما يصل عمق الحفر إلى مستوى معين، يزداد الاحتكاك بين حافة لقمة الحفر وجدار الحفرة، ويخفف الاهتزاز، ويختفي الشكل الملتف، وتتحسن الاستدارة. يظهر هذا النوع من أشكال الثقب على شكل قمع عند النظر إليه من مقطع عرضي طولي. لنفس السبب، قد تظهر أيضًا ثقوب خماسية وسباعية أثناء القطع. للقضاء على هذه الظاهرة، بالإضافة إلى التحكم في العوامل مثل اهتزاز ظرف الظرف، وفرق ارتفاع حافة القطع، وعدم تناسق شكل الظهر والشفرة، يجب اتخاذ تدابير مثل زيادة صلابة لقمة الحفر، وزيادة معدل التغذية لكل دورة، وتقليل الزاوية الخلفية، وطحن الحافة الجانبية. تؤخذ أيضا.
3. الحفر على الأسطح المائلة والمنحنية
عندما يكون سطح القطع أو سطح الحفر لقمة الحفر مائلًا أو منحنيًا أو متدرجًا، فإن دقة تحديد الموضع تكون ضعيفة. بسبب القطع الشعاعي أحادي الجانب لقمة الحفر في هذا الوقت، يتم تقليل عمر الأداة.
لتحسين دقة تحديد المواقع، يمكن اتخاذ التدابير التالية:
1. قم بثقب الثقب المركزي أولاً؛
2. استخدم مطحنة نهائية لطحن مقعد الثقب؛
3. اختر لقم الثقب ذات الاختراق والصلابة الجيدة؛
4. تقليل معدل التغذية.
4. علاج الأزيز
أثناء الحفر، قد تظهر نتوءات عند مدخل ومخرج الحفرة، خاصة عند معالجة المواد والألواح الرقيقة ذات الصلابة العالية. والسبب هو أنه عندما تكون لقمة الحفر على وشك الحفر، فإن المادة التي تتم معالجتها تخضع لتشوه البلاستيك. في هذا الوقت، يتشوه الجزء المثلث الذي كان من المفترض أن يتم قطعه بواسطة الحافة القريبة من الحافة الخارجية لقمة الحفر وينحني للخارج تحت تأثير قوة القطع المحورية، ويزداد تجعيده تحت تأثير حافة الحافة الخارجية وحافة الحافة سطح لقمة الحفر، وتشكيل تجعيد الشعر أو نتوءات.

4، تجهيز الظروف للحفر
يشتمل الكتالوج العام لمنتجات لقمة الحفر على "جدول مرجعي لمعلمات القطع الأساسية" تم ترتيبه وفقًا لمواد المعالجة. يمكن للمستخدمين الرجوع إلى معلمات القطع المقدمة لاختيار ظروف القطع لمعالجة الحفر. يجب تحديد ما إذا كان اختيار ظروف القطع مناسبًا من خلال القطع التجريبي، استنادًا إلى عوامل مثل دقة المعالجة، وكفاءة المعالجة، وعمر الحفر.
1. عمر الحفر وكفاءة التصنيع
على أساس تلبية المتطلبات الفنية لقطعة العمل التي تتم معالجتها، يجب قياس الاستخدام المناسب لقمة الحفر بشكل شامل بناءً على عمر خدمة لقمة الحفر وكفاءة المعالجة. يمكن لمؤشر التقييم لعمر خدمة لقم الثقب اختيار مسافة القطع؛ يمكن اختيار مؤشر التقييم لكفاءة المعالجة كمعدل تغذية. بالنسبة لقم الثقب الفولاذي عالي السرعة، فإن عمر خدمة لقمة الحفر يتأثر بشكل كبير بسرعة الدوران، ويكون أقل تأثرًا بمعدل التغذية لكل دورة. ولذلك، فإن زيادة معدل التغذية لكل دورة يمكن أن يحسن كفاءة المعالجة مع ضمان عمر أطول لقمة الحفر. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أنه إذا كان معدل التغذية لكل دورة كبيرًا جدًا، فستزداد سماكة الرقائق، مما يسبب صعوبة في كسر الرقاقة. لذلك، من الضروري تحديد نطاق معدل التغذية لكل دورة والذي يمكنه كسر الرقائق بسلاسة من خلال القطع التجريبي. بالنسبة لقم الثقب المصنوعة من السبائك الصلبة، هناك شطب كبير في اتجاه المشط السلبي لحافة القطع، والنطاق الاختياري لمعدل التغذية لكل دورة أصغر من لقم الثقب الفولاذية عالية السرعة. إذا تجاوز معدل التغذية لكل دورة هذا النطاق أثناء المعالجة، فسوف يقلل ذلك من عمر خدمة لقمة الحفر. نظرًا للمقاومة العالية للحرارة لقم الثقب المصنوعة من السبائك الصلبة مقارنةً بلقم الثقب الفولاذي عالي السرعة، فإن تأثير سرعة الدوران على عمر لقمة الحفر يكون ضئيلًا. ولذلك، يمكن استخدام زيادة سرعة الدوران لتحسين كفاءة المعالجة لقم الثقب المصنوعة من السبائك الصلبة مع ضمان عمر لقمة الحفر.
2. الاستخدام المعقول لسائل القطع
يتم قطع لقم الثقب في فتحات ضيقة، وبالتالي فإن نوع سائل القطع وطريقة حقنه لهما تأثير كبير على عمر لقم الثقب ودقة تصنيع الثقوب. يمكن تقسيم سوائل القطع إلى فئتين: قابلة للذوبان في الماء وغير قابلة للذوبان في الماء. تتمتع سوائل القطع غير القابلة للذوبان في الماء بمقاومة جيدة للتشحيم والترطيب والالتصاق، فضلاً عن خصائص مقاومة للصدأ. يتميز سائل القطع القابل للذوبان في الماء بخصائص تبريد جيدة، ولا يوجد دخان، ولا قابلية للاشتعال. نظرًا لاعتبارات حماية البيئة، تم استخدام سوائل القطع القابلة للذوبان في الماء على نطاق واسع في السنوات الأخيرة. ومع ذلك، إذا كانت نسبة التخفيف لسائل القطع القابل للذوبان في الماء غير مناسبة أو تدهور سائل القطع، فسوف يؤدي ذلك إلى تقصير عمر خدمة الأداة بشكل كبير، لذلك يجب الانتباه أثناء الاستخدام. بغض النظر عما إذا كان سائل القطع قابل للذوبان في الماء أو غير قابل للذوبان في الماء، فمن الضروري التأكد من وصول سائل القطع إلى نقطة القطع بالكامل أثناء الاستخدام. وفي الوقت نفسه، يجب التحكم بشكل صارم في معدل التدفق والضغط وعدد الفوهات وطريقة التبريد (التبريد الداخلي أو الخارجي) لسائل القطع.
5، إعادة شحذ لقم الثقب
مثقاب إعادة طحن التمييز
معايير التمييز لإعادة طحن لقم الثقب هي:
1. ارتداء كمية من حافة القطع، والحافة الأفقية، والحافة ذات الحواف؛
2. دقة الأبعاد وخشونة السطح للفتحة المعالجة؛
3. لون وشكل الرقائق.
4. مقاومة القطع (القيم غير المباشرة مثل تيار المغزل، الضوضاء، الاهتزاز، وما إلى ذلك)؛
5. كمية المعالجة، الخ.
في الاستخدام الفعلي، ينبغي تحديد معايير التمييز الدقيقة والمريحة من المؤشرات المذكورة أعلاه بناءً على ظروف محددة. عند استخدام التآكل كمعيار للتمييز، ينبغي تحديد فترة إعادة الطحن الأكثر اقتصادا والأمثل. نظرًا لأن أجزاء الطحن الرئيسية هي الجزء الخلفي من الرأس والحافة المستعرضة، إذا اهترأت لقمة الحفر أكثر من اللازم، فإن الشفرة تتآكل أكثر وتكون كمية الطحن كبيرة، ويتم تقليل عدد مرات إعادة طحنها (الخدمة الإجمالية عمر الأداة=عمر الأداة بعد إعادة الطحن) × عدد المرات التي يمكن فيها إعادة طحنها سيؤدي فعليًا إلى تقصير إجمالي عمر الخدمة لقمة الحفر؛ عند استخدام دقة الأبعاد للثقب المعالج كمعيار للتمييز، يجب استخدام مقاييس العمود أو الحد للتحقق من كمية القطع والتمدد، وعدم الاستقامة، وما إلى ذلك للثقب. بمجرد تجاوز قيمة التحكم، يجب إعادة شحذها على الفور؛ عند استخدام مقاومة القطع كمعيار للتمييز، يمكن استخدام طرق مثل الإغلاق التلقائي مباشرة بعد تجاوز القيمة المحددة (مثل تيار المغزل)؛ عند استخدام إدارة حدود كمية المعالجة، يجب مراعاة محتوى التمييز أعلاه بشكل شامل ويجب وضع معايير التمييز.
طريقة طحن بت الحفر
عند إعادة طحن لقمة الحفر، من الأفضل استخدام آلة طحن لقمة الحفر المتخصصة أو آلة طحن الأدوات العامة، وهو أمر مهم للغاية لضمان عمر الخدمة ودقة المعالجة لقمة الحفر. إذا كان شكل الحفر الأصلي في حالة جيدة، فيمكن إعادة تصنيفه وفقًا لشكل الحفر الأصلي؛ إذا كانت هناك عيوب في شكل المثقاب الأصلي، فيمكن تحسين الشكل اللاحق بشكل مناسب وفقًا لغرض الاستخدام ويمكن صقل الحافة الجانبية.
عند الطحن يجب الانتباه إلى النقاط التالية:
1. منع ارتفاع درجة الحرارة وتجنب تقليل صلابة لقمة الحفر.
2. يجب إزالة أي ضرر على لقمة الحفر، خاصة على حواف الشفرة، بالكامل؛
3. يجب أن يكون نمط الحفر متماثلاً؛
4. أثناء طحن الشفرة، احرص على عدم إتلاف حافة الشفرة وإزالة أي نتوءات بعد الطحن؛
5. بالنسبة لقم الثقب المصنوع من السبائك الصلبة، فإن شكل الطحن له تأثير كبير على أداء لقمة الحفر. شكل الحفر في المصنع هو أفضل شكل حفر تم الحصول عليه من خلال التصميم العلمي والاختبار المتكرر. لذلك، عند إعادة الطحن، يجب الحفاظ على شكل الشفرة الأصلي بشكل عام.