كم تعرف حقا عن قواطع طحن الخيط؟

واحد
استقرار المعالجة
عند معالجة المواد التي يصعب تصنيعها آليًا مثل سبائك التيتانيوم، والسبائك ذات درجة الحرارة العالية، والمواد ذات الصلابة العالية، غالبًا ما يلتوي الصنبور أو حتى ينكسر في الجزء بسبب قوة القطع المفرطة. في معالجة المواد ذات الرقاقة الطويلة، بمجرد أن لا تتم عملية إزالة الرقاقة بشكل سلس، ستلتف الرقائق حول الصنبور أو تسد الثقب، مما يؤدي غالبًا إلى كسر الصنبور أو كسر الجزء. إن إزالة الصنبور المكسور لا تستغرق وقتًا طويلاً وشاقة فحسب، ولكنها قد تؤدي أيضًا إلى تلف الأجزاء. لحل هذه المشكلة، يمكننا استخدام قاطعة الطحن. نظرًا لحقيقة أن قاطع الطحن الملولب يقطع المواد تدريجيًا، فإنه يولد قوة قطع أقل ونادرًا ما ينكسر، مما ينتج عنه رقائق مثل المسحوق. حتى في حالة وجود شفرة مكسورة، نظرًا لأن قطر قاطع الطحن أصغر بكثير من قطر الثقب الملولب، يمكن إزالة الجزء المكسور بسهولة من الجزء دون إتلافه.
اثنين
تنويع المواد المصنعة
ظروف القطع الممتازة تمكن قواطع الطحن الملولبة من معالجة مجموعة واسعة من المواد، حتى الفولاذ عالي الصلابة مثل درجة HRC65 وسبائك التيتانيوم والسبائك القائمة على النيكل يمكن تشكيلها بسهولة. عند معالجة المواد التي يصعب تشغيلها آليًا، فإن طحن الخيوط يوفر طريقة مريحة لمعالجة الخيوط، وإلا فإن استخدام التنصت سيكون من الصعب تشغيله آليًا.
ثلاثة
دقة عالية في تصنيع الخيوط
إن طحن الخيوط هو في الغالب قطع عالي السرعة وفعال، مع رقائق المسحوق وبدون تشابك. ولذلك، فإن كلاً من دقة المعالجة ونعومة السطح أعلى بكثير من طرق معالجة الخيوط الأخرى. لأن طحن الخيط يتم تحقيقه من خلال الدوران عالي السرعة لأداة القطع واستيفاء المغزل لتسهيل إزالة رقائق الخيط الداخلي. تنتمي خيوط الطحن إلى قطع الرقائق ذات الرقائق القصيرة. بالإضافة إلى ذلك، قطر أداة التصنيع أصغر من قطر خيط المعالجة، مما يمكن أن يتجنب خط الدوران الناتج عن عكس الصنبور (غير مسموح به في المواقف ذات متطلبات الختم العالية). لأن قاطع الطحن الأصلي لا يحتوي على خط دوران، ولا يمكن تجنب الصنبور. ظاهرة عدم تشكل الرقائق اللزجة بسهولة. بالنسبة للمواد الناعمة نسبيًا، من المحتمل أن يحدث التصاق الرقاقة أثناء المعالجة، لكن الخيوط تتطلب طاقة منخفضة للماكينة. نظرًا لأن الطحن الملولب عبارة عن قطع لكسر الرقائق، فإن الأداة تتصل محليًا وتتعرض لقوى قطع صغيرة، بينما يسهل التعامل مع أداة الصنبور عند تلفها.
أربعة
قابلة للتطبيق على نطاق واسع
يمكن استخدام نفس الأداة لمعالجة الخيط الأيمن/الأيسر. وطالما أن درجة الصوت هي نفسها، يمكن تصنيع خيوط بأقطار مختلفة باستخدام نفس الأداة. يمكن استخدام نفس قاطعة الطحن للثقوب العمياء ومن خلال الثقوب. يمكن لـ W. BSPT، وPG، وNPT، وNPTF، وNPSF استخدام نفس قاطعة الطحن الملولبة لكل من الخيوط الخارجية والداخلية.
ملاحظة: في عملنا اليومي، سنواجه مواصفات مختلفة للخيط. لاحقًا، سنلخص النقرات النسبية للمواضيع المختلفة للجميع. يرجى البقاء على اطلاع.
خمسة
مزايا معالجة الثقوب العمياء

معالجة الثقوب العمياء: عند طحن الخيوط، سوف تحصل على محيط خيط كامل إلى أسفل الحفرة. عند النقر، من الضروري الحفر بشكل أعمق لأن الصنبور لا يمكن أن يشكل محيطًا كاملاً للخيط حتى الخيط الثالث. لذلك، مع قاطعة الطحن الملولبة، لا تحتاج إلى التفكير في تغيير الهيكل لتعميق الحفرة.
ستة
تقليل فقدان المغزل من الأدوات الآلية

بالمقارنة مع استخدام الصنابير لمعالجة الخيط، فإن طحن الخيط لا يتطلب التوقف والانعكاس في حالات الطوارئ في الجزء السفلي من المغزل، مما يحسن بشكل كبير من عمر خدمة مغزل أداة الآلة.
سبعة
كفاءة معالجة عالية
نحن نعلم أنه في معالجة الخيوط على نطاق واسع، من الصعب جدًا تحسين كفاءة المعالجة نظرًا للحد المنخفض لسرعة القطع للصنبور وتراجع الأداة العكسي بعد معالجة الخيط. ومع ذلك، إذا استخدمنا قاطعة الطحن الملولبة، فهي لا تتمتع بسرعة طحن عالية فحسب، بل إن تصميمها متعدد الأخدود يزيد من عدد حواف القطع، مما يجعل من السهل زيادة معدل التغذية، مما يمكن أن يحسن بشكل كبير من كفاءة المعالجة. في معالجة الخيوط الطويلة، يمكننا أيضًا اختيار شفرات ذات شفرات أطول لتقليل مسافة التغذية المحورية (أي ما يعادل تقصير الخيط) لزيادة تحسين كفاءة المعالجة؛
ثمانية
تأثير إزالة الأزيز

تكمل بعض العلامات التجارية لقواطع الطحن معالجة الخيوط وإزالة الأزيز دفعة واحدة. لا حاجة لقضاء المزيد من الوقت في إزالة الأزيز، مع توفير تكاليف العمالة.
تسع
تكلفة معالجة منخفضة
إن قاطع الطحن الملولب مرن في الاستخدام ويمكن أن يكون مناسبًا لظروف العمل المختلفة.
على سبيل المثال، يمكننا استخدام نفس قاطعة الطحن لتصنيع الخيوط اليسرى أو اليمنى؛ يمكنه معالجة الخيوط الخارجية والداخلية. كل هذا يتطلب فقط تعديل برنامج الاستيفاء. باستخدام الصنبور للتصنيع، إذا كان هناك ثقوب ملولبة متعددة بأقطار مختلفة ولكن نفس الخطوة على الجزء، يلزم وجود صنابير بأقطار مختلفة. ولا يتطلب هذا عددًا كبيرًا من النقرات فحسب، بل يستغرق أيضًا وقتًا أطول لتغيير الأداة.
إذا تم استخدام قاطع الطحن الملولب، لأنه يستخدم الاستيفاء الحلزوني للتشغيل الآلي، فإن تغيير برنامج التشغيل فقط هو الذي يمكن أن يكمل تصنيع جميع الخيوط ذات القطر، مما يوفر بشكل كبير تكاليف الأداة ووقت تغيير الأداة. لضمان دقة الخيط، يلزم وجود أنواع مختلفة من الصنابير عند معالجة المواد المختلفة باستخدام الصنابير. ومع ذلك، لا يوجد مثل هذا القيد عند استخدام قاطعة الطحن.
يمكن لنفس قاطع الطحن أن يعالج الغالبية العظمى من المواد ويحقق خيوطًا عالية الدقة. وهذا يمكن أن يقلل أيضًا من تكاليف الأداة بشكل كبير. عند تصنيع الخيوط بالقرب من الجزء السفلي من الثقوب المسدودة، سيكون من الصعب الحصول على خيط كامل في الأسفل إذا تم استخدام الصنبور. ومن الممكن أنه خلال الوقت الذي تتوقف فيه الصنبور السفلي ويكون جاهزًا للرجوع والتراجع، ستستمر الأداة في التحرك للأمام لمسافة صغيرة (النقر العائم)، مما قد يؤدي بسهولة إلى كسر الصنبور.
باستخدام قاطعة طحن الخيط، يمكن تجنب هذه المشكلة - قاطعة طحن الخيط أصغر من الفتحة ولا تحتاج إلى عكس القاطع، مع الحفاظ على شكل الخيط الكامل عند طرف الأداة. بهذه الطريقة يمكننا الحصول على عمق كامل ودقيق للخيط! في بعض عمليات التشغيل الآلي، يمكن أن يساعدنا طحن الخيوط في حل العديد من المشكلات.
على سبيل المثال، في معالجة الخيط للأجزاء الكبيرة وغير الدائرية، يلزم التثبيت والموازنة المعقدة لتجنب الاهتزاز عند التشغيل على مخرطة. عند هذه النقطة، يمكن تنفيذ المعالجة في مركز المعالجة، مع الأجزاء الثابتة وقاطع الطحن المسنن لتجنب مشاكل التوازن. على سبيل المثال، عند معالجة الخيوط المتقطعة، يكون للاهتزاز والتأثير تأثير كبير على الشفرة وتكون عرضة للتشقق. يؤدي استخدام قواطع الطحن الملولبة إلى تجنب التأثيرات الكبيرة وإطالة عمر الأداة حيث تقطع الأداة تدريجيًا انقطاعات المواد.