كيفية اختيار سائل القطع في ظل ظروف قطع المعادن المختلفة؟

فيما يتعلق بطرق القطع المختلفة، تختلف خصائص القطع لنفس المعدن، كما أن التغييرات في صعوبة المعالجة مختلفة وهامة. على سبيل المثال، عند استخدام بيانات الفولاذ الكربوني Q235، من أجل ضمان سياسة الجودة لخشونة السطح، من الصعب قطع الأسطح الأخرى عند معالجة الخيوط. الآلات الدقيقة صعبة على الآلات الخام. تتطلب الآلات الصعبة سائل قطع أعلى. الاستخدام الصحيح لسائل القطع يمكن أن يضمن جودة التشغيل الآلي، وإطالة عمر خدمة أدوات القطع، وتحسين قدرة التشغيل الآلي.
الآلات الخام
عندما تتطلب أدوات آلة CNC معالجة خشنة ودقيقة، أو عندما لا تكتمل قطعة العمل على نفس الآلة، يمكن اختيار سائل القطع بناءً على خصائص المعالجة الخشنة والدقيقة. في المعالجة الخام، يكون كل من كمية القطع الخلفي ومعدل التغذية كبيرين، مما يؤدي إلى مقاومة القطع العالية، مما يولد كمية كبيرة من حرارة القطع. تزداد الحرارة المنقولة إلى قطعة العمل والأداة وفقًا لذلك، مما يتسبب في تشوه حراري لقطعة العمل وزيادة تآكل الأداة. يجب اختيار سائل القطع ذو الأساس المائي مع التبريد كطريقة رئيسية وبعض وظائف التنظيف السلس ومنع الصدأ، ويجب تنفيذ الصب المستمر تحت معدل تدفق مرتفع. عندما يُعزى الخراطة إلى التشغيل الآلي المستمر أو السماح بالتصنيع الخام الموحد، فإن حرارة القطع هي القضية الرئيسية التي يجب أخذها في الاعتبار، وتأثير التبريد لسائل القطع هو المقياس الأساسي.
في الطحن أو التشغيل الآلي بأشكال غير منتظمة، والبدلات غير المستوية، والتشغيل المتقطع، تكون سرعة القطع أقل من سرعة القطع المنتظم المستمر، ويكون تأثير حرارة القطع على الأداة وقطعة العمل أقل من تأثير التأثير والاهتزاز. يجب أن يكون تأثير النعومة والتبريد لسائل القطع متوازناً. إذا كانت ظروف الأداة الآلية تسمح بذلك، فيمكن استخدام مخرطة الثقب الداخلي وقاطع التجويف وقاطع الشقوق مع فتحة إمداد السائل الداخلي لمعالجة الثقب وسده، ويمكن أيضًا استخدام إمداد سائل الضغط. يمكن استخدام إمداد سائل الرش للمعالجة الأولية لبيانات المعالجة الصعبة، والتي يمكن أن تلعب دورًا جيدًا.
عادةً ما يكون لقطع العمل بالآلات الخام بدلات تصنيع. بالإضافة إلى ذلك، عند معالجة البيانات التي يصعب معالجتها وبيانات المعادن غير الحديدية، فإن متطلبات السياسة الخاصة بدقة خشونة السطح ليست عالية. لذلك، عند معالجة البيانات الصعبة وبيانات المعادن غير الحديدية، فإن التركيب الكيميائي لسائل القطع ليس مرتفعًا أثناء المعالجة الخام، ويمكن استخدام المستحلبات المائية.
عند المعالجة الخام للحديد الزهر والمعادن غير الحديدية الهشة، فإن السمة المشتركة لهذه البيانات هي أن الرقائق تنكسر وتتحرك الرقائق الدقيقة تحت تأثير سائل القطع. عندما يدور سائل القطع، فإن معظمه سوف يتراكم أثناء تدفقه عبر خزان سائل القطع، وسيتحرك البعض منه مع سائل القطع، مما يسد فوهة التبريد ويتسبب في التصاق الرقائق بالأجزاء المتحركة لأداة الآلة (مثل زوج حركة السكك الحديدية التوجيهية). تحدث تفاعلات كيميائية بين سائل القطع وبعض مكونات الحديد الزهر، مما يؤدي إلى تفكك سائل القطع ونقص وظيفته. نظرًا لأن سائل القطع يمكن أن يسبب هذه المشكلات، فلا يتم استخدام سائل القطع بشكل عام. من أجل تقليل تأثير الغبار وقطع الحرارة، إذا سمحت الظروف بذلك، يمكن اعتبار معدات التفريغ قادرة على امتصاص الغبار والحطام الصغير وبعض الحرارة. بافتراض استخدام سائل القطع، فمن السهل استخدام سائل القطع ذو الأساس المائي، ومن الضروري القيام بعمل جيد في تصفية وتنقية سائل القطع لتجنب تفكك سائل القطع وتقليل تركيزه. في المعالجة الخام، يكون تركيز سائل القطع أقل منه في المعالجة الدقيقة.
الانتهاء من الآلات
وفقًا لسرعات القطع المختلفة، يمكن تقسيم الآلات الدقيقة إلى آلات دقيقة عالية السرعة وآلات دقيقة منخفضة السرعة. في الآلات الدقيقة عالية السرعة، يمكن لسائل القطع المعتمد على الزيت ضمان جودة مظهر قطعة العمل وإطالة عمر خدمة الأداة. ومع ذلك، فإن اللزوجة ونقطة الوميض للزيوت المعدنية الموجودة فيه منخفضة، وغالبًا ما تظهر أبخرة الزيت، وضباب الزيت، وبخار الزيت، مما يميز المكونات السامة معًا، ويؤثر على بيئة الإنتاج، ويعرض الصحة البدنية والعقلية للمشغلين للخطر. ولذلك، عند الانتهاء من القطع عالي السرعة، حاول استخدام الغسول أو الغسول الصغير الذي يحتوي على إضافات الضغط الشديد في سائل القطع ذو الأساس المائي، والذي يجب أن يكون تركيزه أعلى من ذلك أثناء المعالجة الخشنة. عند المعالجة الدقيقة ذات السرعة المنخفضة، تكون درجة حرارة القطع منخفضة وليس من السهل حدوث المشاكل المذكورة أعلاه. لضمان دقة تصنيع قطعة العمل، يجب استخدام سائل القطع المعتمد على الزيت.
فيما يتعلق بالتصنيع الخام، أثناء المعالجة الدقيقة، تكون سرعة القطع عالية، وحرارة القطع الناتجة عن تشوه الرقاقة أقل من حرارة القطع الناتجة عن تعارض سطح الأداة، وقوة القطع صغيرة. حتى في القطع عالي السرعة، فإن التشوه الحراري لقطعة العمل الناتج عن قطع الحرارة ليس واضحًا كما هو الحال في الآلات الخام، والسبب الرئيسي لاستخدام سائل القطع على الأداة هو تقليل تآكل الوجه الخلفي للأداة. أثناء المعالجة الدقيقة، تكون سرعة القطع النسبية للأداة عالية، وتكون درجة الحرارة اللحظية للرقاقة عند قطعها من قطعة العمل مرتفعة جدًا. حتى مع استخدام سائل القطع، إذا لم يخترق سائل القطع منطقة القطع بالكامل بسبب النفاذية أو اختلاف الضغط، فسيظل سطح القطع عرضة للتآكل. حتى لو كان لا يزال من الممكن استخدام الأداة، فإن خشونة السطح وجودة قطعة العمل لا يمكن أن تلبي المتطلبات، لذلك لا يزال من الضروري استبدال الأداة. لذلك، في المعالجة الدقيقة، من الضروري استخدام سوائل القطع بسلاسة واضحة ونفاذية جيدة لإطالة عمر خدمة الأداة، وضمان دقة المعالجة ومتطلبات جودة خشونة السطح لقطعة العمل.
عند استكمال بيانات المعدن الأسود بسرعة منخفضة، يمكن اختيار زيت القطع عالي الضغط النشط؛ عند المعالجة الدقيقة منخفضة السرعة للمعادن غير الحديدية، يجب اختيار زيت القطع ذو الضغط الشديد غير النشط؛ يمكن اختيار غسول مضاف للضغط الشديد غير النشط للتشطيب عالي السرعة للمعادن غير الحديدية.
معالجة الثقب
في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، تشير معالجة الثقب بشكل أساسي إلى الحفر، والتوسيع، وتحويل الثقوب الداخلية على مخرطة، وثقوب الحفر على آلة الحفر. نظرًا للصعوبات في إزالة الرقاقة وتبديد الحرارة، فضلاً عن ضعف صلابة الأداة (القضيب)، فإن سرعة القطع في معالجة الثقب أقل من سرعة المعالجة بالحث الخارجي، وتكون الصعوبة أعلى من سرعة المعالجة بالحث الخارجي.
عند الحفر، يتم استخدام مثاقيب العجين المقلية العادية للحفر، وهو ما يُعزى إلى المعالجة الخشنة. من الصعب إزالة الرقائق أثناء الحفر وليس من السهل توليد حرارة القطع، مما يؤدي غالبًا إلى تلدين الشفرة ويؤثر على عمر الخدمة وقوة المعالجة لقمة الحفر. يمكن أن يؤدي اختيار سائل القطع ذو الأداء الجيد إلى إطالة عمر لقمة الحفر بشكل كبير وتحسين الإنتاجية. بشكل عام، يتم اختيار مستحلب الضغط الشديد أو سائل القطع المركب عالي الضغط. سائل القطع المكون من ضغط شديد لديه توتر سطحي منخفض، نفاذية جيدة، ويمكنه تبريد لقمة الحفر في الوقت المناسب. إنه مفيد جدًا لإطالة عمر خدمة أدوات القطع وتحسين قدرة التشغيل الآلي. بالنسبة للبيانات التي يصعب قطعها مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك المقاومة للحرارة، يمكن اختيار زيت القطع ذو الضغط الشديد منخفض اللزوجة.
عند الحفر، سواء كان الحفر العادي أو الحفر العميق، فإن ظروف تبديد الحرارة سيئة للغاية، مما سيولد كمية كبيرة من حرارة القطع. اتجاه إزالة الرقاقة هو عكس اتجاه تغذية لقمة الحفر. يحتاج سائل القطع إلى الدخول إلى حافة لقمة الحفر لجعلها ناعمة وباردة وتساعد في إزالة الرقائق. يجب أن يتمتع سائل القطع أولاً بنفاذية ممتازة، كما يجب أن تلبي طريقة الإمداد ومعدل التدفق والضغط المتطلبات أيضًا.
فيما يتعلق بسياسة الحياة لقم الثقب العائم، فإن سائل القطع المعتمد على الزيت أفضل من سائل القطع المعتمد على الماء، والغسول الصغير ذو الضغط الشديد في سائل القطع المعتمد على الماء أفضل، وزيت الكبريتيد النشط منخفض اللزوجة في الزيت. سائل القطع أفضل في جميع سوائل القطع.
نظرًا لأن التوسيع ينتمي إلى رقائق منخفضة السرعة في الآلات الدقيقة، فيجب التأكيد على سياستين للجودة عند التوسيع، وهما الدقة القياسية للتوسيع ودقة خشونة السطح، بالإضافة إلى سياسة عمر الخدمة الخاصة بدقة تركيب المثقاب.
في سياسة التحكم في حجم المسام، يعمل سائل القطع المعتمد على الزيت على توسيع حجم المسام، ويعمل الزيت المعدني على توسيع حجم المسام، ويكون زيت القطع ذو الضغط الشديد أصغر، ويكون الزيت المكلور النشط أصغر؛ يعمل سائل القطع ذو الأساس المائي على تقليل حجم المسام، بينما يعمل الكبريت الذي يحتوي على غسول دقيق شديد الضغط وغسول صغير على تقليل حجم المسام بشكل أكبر، ويكون المستحضر في المنتصف، مما يجعل سائل القطع أصغر. في ضوء ذلك، ومن أجل التحكم في معيار توسيع الثقب، يتم استخدام سائل القطع ذو الأساس المائي عند استخدام موسعات جديدة، مما يجعل من الصعب توسيع الثقب. عندما يتم تآكل مخرطة الثقب إلى حد ما، يمكن استخدام سائل القطع ذو الأساس الزيتي لتكبير الفتحة قليلاً.
فيما يتعلق بالسياسات الرامية إلى تقليل خشونة سطح الثقوب المتضخمة، تتفوق سوائل القطع ذات الأساس المائي على سوائل القطع ذات الأساس الزيتي. في سوائل القطع ذات الأساس الزيتي، يكون للزيت المكلور النشط ذو الكبريت تأثير أفضل، يليه زيت الضغط الشديد المكلور، والزيت المعدني المختلط، والزيت المعدني النقي. في سائل القطع ذو الأساس المائي، يكون للغسول والغسول الدقيق والكبريت المحتوي على الغسول الصغير عالي الضغط نفس التأثير، لكن تركيبة سائل القطع تكون أسوأ.
فيما يتعلق بالتحكم في عمر خدمة مخرطة الثقب، فإن زيت القطع ذو الضغط الشديد غير النشط وزيت القطع المضاد للاحتكاك في سوائل القطع ذات الأساس الزيتي لهما وظائف أفضل؛ في سوائل القطع ذات الأساس المائي، يكون تكوين سائل القطع أسوأ.
باستثناء القاطع الممل العائم، فإن تحويل الثقب الداخلي وثقب التجويف هو قطع حافة واحدة، وظروف تبديد الحرارة أسوأ من تلك الموجودة في الدائرة الخارجية. إن استخدام سائل القطع هو نفس استخدام الحفر والتوسيع، لذلك يجب زيادة معدل التدفق والضغط بشكل مناسب.
معالجة الخيط
معالجة الخيط تنتمي إلى معالجة التشكيل. عند النقر، فإنه ينتمي إلى قطع متعدد الحواف منخفض السرعة، حيث تكون حافة القطع محاطة ببيانات القطع، وعزم دوران القطع مرتفع، وإزالة الرقاقة صعبة، ولا يمكن للرقائق حمل الحرارة بعيدًا، والرقائق عالقة و يهتز لفترة وجيزة، وارتداء الأداة بسيط. خاصة عند النقر على الخيوط، تكون شروط القطع أكثر صرامة: مساحة إزالة الرقاقة ضيقة، وليس من السهل كسر الرقائق وتدفقها. تتولد قوى القطع والتضارب أثناء النقر وإزالة الرقائق، مما قد يؤدي بسهولة إلى كسر الصنبور. يتطلب أن يكون لسائل القطع معامل تعارض منخفض ونفاذية جيدة، من أجل تقليل مقاومة تعارض الأداة وإطالة عمر الخدمة.

 

 

عند قطع المواد المعدنية السوداء، يجب بشكل عام استخدام سوائل القطع ذات الأساس الزيتي مع إضافات عالية الكبريت والكلور، واللزوجة المنخفضة، والنفاذية الجيدة.
عند استخدام الفولاذ عالي السرعة لتدوير الخيط بسرعة منخفضة، يكون سائل القطع هو نفس خيوط التنصت والغلاف. تتميز الخراطة باستخدام أدوات قطع السبائك الصلبة بمزايا سرعة القطع السريعة، وقوة التأثير العالية، ودرجة حرارة القطع العالية، ومساحة حافة القطع الصغيرة، والقبول الكبير لقوة القطع، والمتطلبات العالية لدقة كفاف الخيط، وميل أقل لتراكم الرقائق والحجم. سيؤثر ذلك على جودة مظهر الخيوط. إن سياسة عمر الخدمة لأدوات القطع عالية، مما يتطلب أن يكون لسائل القطع وظائف التبريد، والتنعيم، والاختراق. يوصى باختيار سائل القطع ذو الأساس المائي الذي يحتوي على إضافات الضغط الشديد.
اختيار أدوات القطع المختلفة
في كثير من الحالات، لتجنب الأضرار الناجمة عن التسخين غير المتساوي، من المعتاد اختيار القطع الجاف عند القطع باستخدام أدوات السبائك الصلبة. ومع ذلك، في أدوات آلة CNC، مع الأخذ في الاعتبار عوامل مثل الطاقة والتكلفة الشاملة وجودة التصنيع، فمن الأفضل استخدام سائل القطع. عند استخدام أدوات قطع السبائك الصلبة في التصنيع، عندما تكون سرعة القطع عالية نسبيًا، يتم استخدام سائل القطع ذو الأساس المائي بشكل عام، الأمر الذي يتطلب استخدامًا مستمرًا بمعدل تدفق مرتفع. انتبه إلى الاستفسار للتأكد من أن الفوهة تتماشى دائمًا مع اتجاه القطع؛ عند استخدام أدوات القطع الفولاذية عالية السرعة للقطع، عندما تكون سرعة القطع منخفضة، يتم استخدام سوائل القطع ذات الأساس الزيتي ذات النعومة بشكل عام.
أدوات قطع السيراميك، وأدوات قطع السيراميك المعدنية، وأدوات قطع الماس ونيتريد البورون المكعب مناسبة بشكل أساسي للقطع عالي السرعة، والقطع الجاف، والقطع الصلب وطرق التشغيل الأخرى، ولا تستخدم سوائل القطع. في بعض الأحيان، لتجنب درجات حرارة القطع المفرطة، يجب استخدام سائل القطع في معظم الحالات عند استخدام هذه الأدوات. نظرًا لسرعة القطع السريعة، يوصى باستخدام سائل القطع ذو الأساس المائي.