【 المعرفة المهنية 】 ملخص للطرق الشائعة لمعالجة سطح الثقب الداخلي

هناك العديد من الطرق لمعالجة أسطح الثقب الداخلي، بما في ذلك الحفر، والتوسيع، والتثقيب، والطحن، والسحب، والطحن، والشحذ، والدرفلة.
1، الحفر
يُطلق على حفر الثقوب في الأجزاء الصلبة من قطعة العمل باستخدام لقمة الحفر اسم الحفر. ينتمي الحفر إلى الآلات الخام، مع مستويات تفاوت أبعاد يمكن تحقيقها تبلغ IT13~IT11 وقيم خشونة السطح تبلغ Ra50~12.5 ميكرومتر. وتتميز عملية الحفر بالخصائص التالية:
1. لقمة الحفر عرضة للانحراف. عند الحفر على آلة الحفر، من السهل أن يتسبب ذلك في تحول محور الثقب وعدم استقامته، لكن الفتحة لا تتغير بشكل كبير؛ عند الحفر على مخرطة، من السهل إحداث تغييرات في الفتحة، لكن محور الحفرة يظل مستقيمًا. لذلك، قبل الحفر، يجب تشكيل الوجه النهائي أولاً، ويجب حفر ثقب مخروطي مسبقًا باستخدام لقمة الحفر أو المثقاب المركزي لتوسيط لقمة الحفر. عند حفر ثقوب صغيرة وعميقة، لتجنب انحراف وعدم استواء محور الثقب، يجب استخدام طريقة دوران قطعة العمل للحفر قدر الإمكان.
2. يتم تكبير الفتحة بسهولة. ستؤدي القوى الشعاعية غير المتساوية بين حافتي القطع لقمة الحفر أثناء الحفر إلى توسيع الفتحة؛ يعد انحراف القطع أثناء الحفر على مخرطة أفقية أيضًا سببًا مهمًا لتوسيع قطر الثقب؛ بالإضافة إلى ذلك، فإن الجريان الشعاعي لقمة الحفر هو أيضًا سبب لتوسيع الفتحة.
3. نوعية سطح الحفرة رديئة. تكون رقائق الحفر واسعة نسبيًا وتضطر إلى التدحرج إلى شكل حلزوني داخل الحفرة. عندما تتدفق، فإنها تحتك بجدار الثقب وتخدش السطح المُشكل آليًا.
4. أثناء الحفر، هناك قوة محورية كبيرة. يحدث هذا بشكل أساسي بسبب الحافة الجانبية لقمة الحفر. ولذلك، عندما يكون قطر الحفر d أكبر من 30مم، يتم إجراء الحفر عمومًا على مرحلتين. قم بالحفر (0.5-0.7) d للمرة الأولى، ثم قم بالحفر حتى الفتحة المطلوبة للمرة الثانية. ونظرًا لحقيقة أن الشفرة المتقاطعة لا تشارك في القطع للمرة الثانية، فيمكن استخدام معدل تغذية أكبر لتحسين جودة السطح وإنتاجية الحفرة.

2، توسيع الثقوب
توسيع الثقب هو عملية معالجة إضافية للثقب المحفور بالفعل باستخدام مثقاب موسع لتوسيع الفتحة وتحسين الدقة وتقليل قيم خشونة السطح. مستوى التسامح الأبعاد الذي يمكن تحقيقه من خلال توسيع الثقب هو IT11 ~ IT10، وقيمة خشونة السطح هي Ra12.5 ~ 6.3 ميكرومتر. طريقة تصنيع شبه دقيقة للثقوب، غالبًا ما تستخدم كمعالجة مسبقة قبل التوسيع، ويمكن استخدامها أيضًا كمعالجة نهائية للثقوب بدقة منخفضة.
طريقة الحفر موضحة في الشكل 7-4، ويمكن العثور على بدل الحفر (Dd) في الجدول. يختلف شكل مثقاب التوسيع باختلاف القطر. القطر هو Φ 10~ Φ 32 عبارة عن مخرطة ساق مدببة، كما هو موضح في الشكل 7-5أ. القطر Φ 25~ Φ 80 عبارة عن مخرطة من النوع الكمي، كما هو موضح في الشكل 7-5ب.

يتميز هيكل مخرطة الثقب بالخصائص التالية مقارنة بمثقاب العجين المقلي:
1. صلابة جيدة. نظرًا لكمية القطع الخلفية الصغيرة والرقائق الأقل، فإن الرقاقة التي تحمل أخدود مثقاب التوسيع تكون ضحلة وضيقة، وقطر قلب الحفر أكبر، مما يزيد من صلابة جزء العمل من مثقاب التوسيع.
2. التوجيه الجيد. يحتوي مثقاب التوسيع على 3-4 أسنان، ويزداد عدد الحواف حول الأداة، مما يؤدي إلى تأثير توجيهي محسّن نسبيًا.
3. ظروف الشريحة جيدة. توسيع الحفر بدون حافة القطع المتقاطعة للقطع، القطع خفيف وسريع، ويمكن استخدام معدلات تغذية أكبر، مما يؤدي إلى إنتاجية أعلى؛ أيضًا، نظرًا للكمية الصغيرة من الرقائق، فإن إزالة الرقائق تكون سلسة وليس من السهل خدش السطح المعالج.
لذلك، بالمقارنة مع الحفر، فإن توسيع الثقوب لديه دقة تصنيع أعلى، وقيم خشونة سطح أقل، ويمكن إلى حد ما تصحيح خطأ محور الحفر. بالإضافة إلى ذلك، فإن أداة الآلة المناسبة لتوسيع الثقوب هي نفس أداة الحفر.
3، التوسيع الثقوب
التوسيع عبارة عن طريقة تصنيع دقيقة للثقوب تعتمد على الآلات شبه الدقيقة (التوسيع أو الحفر شبه الدقيق). يمكن أن يصل مستوى التسامح الأبعاد لفتحة المفصلة إلى IT9~IT6، ويمكن أن تصل قيمة خشونة السطح إلى Ra3.2~0.2 μM.
هناك طريقتان لمفصلة الثقب: المفصلة العضوية والمفصلة اليدوية.

تنقسم المثاقب بشكل عام إلى شكلين: مثاقب الآلات والمثاقب اليدوية. كما هو موضح في الشكل 7-8.
يمكن تقسيم موسعات الثقب الآلية إلى نوعين: تلك ذات ساق (ساق مستقيمة بقطر 1-20 مم وساق مدببة بقطر 10-32 مم، كما هو موضح في الأشكال 7-8أ و b و c) وتلك ذات الأكمام (قطرها 25-80 ملم، كما هو موضح في الأشكال 7-8f). يمكن تقسيم المثاقب اليدوية إلى نوعين: متكامل (كما هو موضح في الشكل 7-8د) وقابل للتعديل (كما هو موضح في الشكل 7-8هـ). يمكن استخدام التوسيع ليس فقط لمعالجة الثقوب الأسطوانية، ولكن أيضًا لمعالجة الثقوب المخروطية باستخدام موسعات مستدقة (كما هو موضح في الأشكال 7-8g، h).
1. طريقة المفصلات
هامش التوسيع صغير جداً. إذا كان الهامش كبيرًا جدًا، فستكون درجة حرارة القطع مرتفعة، مما سيؤدي إلى توسيع قطر مخرطة الثقب، مما يؤدي إلى زيادة الرقائق وخدش سطح الثقب؛ إذا كان الهامش صغيرًا جدًا، فسوف يترك علامات السكين على الفتحة الأصلية ويؤثر على خشونة السطح. البدل العام للمفصلة الخشنة هو {{0}}.15~0.25mm، وبدل المفصلة الدقيقة هو 0.05~0.15mm. يجب أن تستخدم المفصلات سرعة قطع منخفضة لتجنب تراكم الرقائق والاهتزاز. بشكل عام، المفصلة الخشنة f=4-10m/min والمفصلة الدقيقة f=1.5-5m/min. يمكن أن يكون معدل التغذية لمفصلة الآلة أعلى 3-4 مرة من معدل الحفر، ويتراوح عمومًا من 0.5 إلى 1.5 مم/ص. من أجل تبديد الحرارة، وإزالة الرقائق، وتقليل الاحتكاك، وقمع الاهتزاز، وتقليل قيم خشونة السطح، يجب اختيار سوائل القطع المناسبة أثناء التوسيع. ويشيع استخدام المستحلب لتوسيع الأجزاء الفولاذية، في حين يمكن استخدام الكيروسين لتوسيع الأجزاء المصنوعة من الحديد الزهر.
كما هو موضح في الشكل 7-9أ، عند توسيع الثقوب على مخرطة، إذا انحرف محور المخرطة المثبتة في جلبة غراب الذيل عن محور دوران قطعة العمل، فسيؤدي ذلك إلى توسيع الفتحة. كما هو موضح في الشكل 7-9ب، عند توسيع الثقوب في آلة الحفر، إذا انحرف محور المثقاب عن محور الثقب الأصلي، فقد يتسبب ذلك أيضًا في حدوث أخطاء في الشكل في الحفرة.

يتم استخدام موسعات الثقب الآلية والأدوات الآلية بشكل شائع للاتصالات العائمة لمنع توسيع الثقب أو أخطاء الشكل أثناء التوسيع. يظهر الشكل 7-10 ظرف الظرف العائم المستخدم للتوصيل العائم بين مخرطة الثقب وعمود دوران أداة الآلة. يتم تثبيت المقبض المخروطي 1 للظرف العائم في الفتحة المخروطية لأداة الآلة، ويتم تثبيت المقبض المخروطي للمخرطة في الغلاف المخروطي 2، ويتم استخدام دبوس السدادة 3 لتحمل القوة المحورية، ويمكن للدبوس 4 نقل عزم الدوران. نظرًا للفجوة الكبيرة بين ذيل الكم المخروطي 2 والفتحة الكبيرة، وكذلك بين الدبوس 4 والفتحة الصغيرة، تكون المخرطة في حالة عائمة.

2. خصائص عملية قطع المفصلات
(1) لا تعتمد دقة التوسيع وخشونة السطح بشكل أساسي على دقة أداة الآلة، ولكن على دقة مخرطة الثقب، وطريقة تركيب مخرطة الثقب، وبدل المعالجة، وكمية القطع، وظروف سائل القطع. على سبيل المثال، في ظل نفس الظروف، تكون الدقة وخشونة السطح التي يتم الحصول عليها عن طريق حفر الثقوب على آلة الحفر وثقوب الحفر على المخرطة هي نفسها بشكل أساسي.
(2) المخرطة عبارة عن أداة تصنيع دقيقة ذات قطر ثابت. تعد فتحات التوسيع أسهل في ضمان دقة الأبعاد والشكل من الثقوب المملة الدقيقة، ولها إنتاجية أعلى، خاصة بالنسبة للثقوب الصغيرة والرفيعة. ومع ذلك، نظرًا للكمية الصغيرة المسموح بها للمفصلة، ​​فإن مخرطة الثقب غالبًا ما تكون عبارة عن وصلة عائمة، لذلك لا يمكنها تصحيح انحراف محور الثقب الأصلي. يجب ضمان الدقة الموضعية للثقب مع الأسطح الأخرى من خلال العمليات السابقة أو اللاحقة.
(3) القدرة على التكيف مع التوسيع ضعيفة. يمكن لمخرطة ذات قطر معين معالجة الثقوب ذات مستوى تحمل قطر وحجم واحد فقط. إذا كانت هناك حاجة إلى زيادة مستوى التسامح لقطر الثقب، فيجب طحن المخرطة. تكون فتحة المفصلة عمومًا أصغر من Φ 80 مم، وتستخدم بشكل شائع في Φ أقل من 40 مم. بالنسبة للثقوب المتدرجة والثقوب العمياء، تكون عملية التوسيع سيئة.
4، حفر وتدوير الثقوب
التمل هو المعالجة الإضافية للثقوب التي تم حفرها أو صبها أو تزويرها باستخدام قاطعة مملة. يمكن إجراؤها على المخارط أو آلات الثقب أو آلات الطحن. يعد التجويف أحد طرق معالجة الثقب شائعة الاستخدام، والتي يمكن تقسيمها إلى التجويف الخشن، والتجويف شبه الدقيق، والتجويف الدقيق. مستوى تحمل الأبعاد للحفر الخشن هو IT13~IT12، وقيمة خشونة السطح هي Ra12.5~6.3 μM؛ مستوى التسامح الأبعاد للحفر شبه الدقيق هو IT10~IT9، وقيمة خشونة السطح هي Ra6.3~3.2 μM؛ مستوى تحمل الأبعاد للثقب الدقيق هو IT8~IT7، وقيمة خشونة السطح هي Ra1.6~0.8 μM.
1. ثقب المخرطة
تظهر فتحة المخرطة في الشكل 7-11. بالنسبة للثقوب التي لا تحتوي على ثقوب أو درجات زاوية قائمة (الشكل 7-11ب)، يمكن لأداة التدوير أولاً إجراء حركة تغذية طولية. عند القطع حتى نهاية الثقب، يمكن لأداة الخراطة أن تتحول إلى حركة التغذية العرضية قبل معالجة الوجه الداخلي. يمكن أن يضمن ذلك اتصالاً جيدًا بين الوجه الداخلي وجدار الفتحة. قم بتدوير أخدود الثقب الداخلي (الشكل 7-11d)، وأدخل أداة التحويل في الثقب، وقم أولاً بإجراء التغذية الجانبية، وقطعها إلى العمق المطلوب، ثم قم بإجراء حركة التغذية الطولية.

فتحة الدوران في المخرطة هي دوران قطعة العمل وحركة أداة الخراطة. يمكن التحكم في حجم الثقب من خلال عمق القطع وعدد مرات تمرير أداة الخراطة، مما يجعل العملية أكثر ملاءمة.
غالبًا ما تُستخدم فتحات المخرطة في تصنيع الثقوب الموجودة في أكمام الأقراص وأجزاء الأقواس الصغيرة.
2. حفر ثقوب الآلة
هناك ثلاث طرق رئيسية لحفر الثقوب في آلة الحفر:
(1) يقوم مغزل آلة التجويف بتشغيل شريط الأدوات وقاطع التجويف للتدوير، بينما تقوم طاولة العمل بتحريك قطعة العمل لأداء حركة تغذية طولية، كما هو موضح في الشكل 7-12. تكون فتحة طريقة التجويف هذه عمومًا أقل من حوالي 120 مم. يوضح الشكل 7-12أ حامل أداة التمديد المعلق، والذي لا ينبغي تمديده لفترة طويلة لتجنب التشوه المفرط في الانحناء. يتم استخدامه بشكل عام لحفر الثقوب ذات الأعماق الأصغر. حامل الأداة الموضح في الشكل 7-12ب أطول ويستخدم في حفر أنظمة الفتحات المحورية على جداري الغلاف المتباعدين. من أجل زيادة صلابة حامل الأداة، يتم دعم الطرف الآخر من حامل الأداة في مقعد الأكمام الدليلي للعمود الخلفي لآلة الحفر.

(2) يقوم مغزل آلة التجويف بتشغيل شريط الأدوات وقاطع التجويف للتدوير وتنفيذ حركة التغذية الطولية، كما هو موضح في الشكل 7-13. تعمل هذه الطريقة على زيادة طول تعليق المغزل وإضعاف صلابته، وتستخدم بشكل عام فقط في حفر الثقوب ذات الأطوال الأقصر.

(3) يقوم القرص الدوار المسطح لآلة التجويف بتشغيل قاطعة التجويف للتدوير، وتقوم طاولة العمل بتشغيل قطعة العمل لأداء حركة التغذية الطولية.
تتطلب الطريقتان المملتان أعلاه تعديل طول امتداد رأس الأداة لضمان حجم الفتحة وتفاوتها، كما هو موضح في الشكل 7-14. يلزم إجراء التعديلات والتجويف التجريبي والقياسات، ولا يمكن إجراء التجويف الرسمي إلا بعد تأهيل الفتحة، الأمر الذي يتطلب متطلبات فنية عالية.
يمكن للقرص الدوار المسطح لآلة التجويف الموضح في الشكل 7-15 أن يتحرك لأعلى ولأسفل باستخدام صندوق المحور الرئيسي، ويمكنه أيضًا إجراء حركة دورانية من تلقاء نفسه. يمكن لحامل الأداة الشعاعية الموجود في المنتصف إجراء حركة تغذية شعاعية أو أن يكون في أي موضع مرغوب.

كما هو موضح في الشكل 7-16أ، فإن استخدام حامل أداة شعاعية لوضع أداة الثقب في وضع غريب الأطوار يمكن أن يؤدي إلى حفر ثقوب كبيرة. Φ يتم استخدام طريقة التجويف هذه بشكل شائع للثقوب الأكبر من 200 مم، ولكن لا ينبغي أن تكون الثقوب طويلة جدًا. يوضح الشكل 7-16ب حفر الأخدود الداخلي. يقوم القرص المسطح بتشغيل أداة الثقب للتدوير، ويقوم حامل الأداة الشعاعية بتشغيل أداة الثقب لإجراء حركة تغذية شعاعية مستمرة. إذا تم تمديد طرف الأداة إلى ما بعد نهاية حامل الأداة، فقد يكون الوجه النهائي للفتحة مملًا أيضًا.
تستخدم آلات الحفر بشكل أساسي لحفر فتحات الدعم، والأخاديد الداخلية، والأوجه النهائية للأقواس أو الصناديق الكبيرة والمتوسطة الحجم؛ يمكن أيضًا استخدام آلات الحفر للحفر والتوسيع والتوسيع وطحن الأخاديد وطحن الأسطح المسطحة.
3. آلة الطحن مملة
يتم عمل الثقوب في ماكينة الطحن الأفقية بنفس الطريقة الموضحة في الشكل 7-12أ. يتم تثبيت قضيب التجويف في فتحة مخروط المغزل لآلة الطحن الأفقية من أجل الحركة الدورانية، ويتم تثبيت قطعة العمل على طاولة العمل من أجل حركة التغذية الجانبية.
4. مملة عائمة
As mentioned above, single edge boring cutters are commonly used for boring holes on lathes, boring machines, and milling machines. In batch or mass production, for larger apertures (>Φ يمكن تشكيل الثقوب بعمق 80 مم وبدقة عالية باستخدام قاطعة مملة عائمة.
يتم عرض كتلة الثقب العائمة القابلة للتعديل في الشكل 7-17. عند الضبط، قم بفك المسمارين 2 وأدر المسمار 3 لضبط الموضع الشعاعي لمجموعة الأدوات 1 لتتناسب مع قطر وتفاوت الثقب الممل. تقوم أداة القطع المملة العائمة بتدوير قطعة العمل على المخرطة كما هو موضح في الشكل 7-18. عند العمل، يتم تثبيت حامل الأداة على حامل الأداة المربع، ويتم تثبيت كتلة أداة الحفر العائمة في الفتحة المستطيلة لحامل الأداة. يتم تمركزه تلقائيًا عن طريق موازنة قوة القطع الشعاعي للحافتين، وبالتالي التخلص من خطأ الفتحة الناتج عن خطأ تثبيت مجموعة الأدوات على حامل الأداة.

التجويف العائم يعادل في الأساس التوسيع، مع بدلات التشغيل الآلي، ودقة الأبعاد القابلة للتحقيق، وقيم خشونة السطح المشابهة للتوسيع. مزايا التجويف العائم هي ضمان سهل ومستقر لجودة المعالجة، التشغيل البسيط، والإنتاجية العالية. ومع ذلك، لا يمكن تصحيح الخطأ الموضعي للثقب الأصلي، لذلك يجب ضمان الدقة الموضعية للثقب في العملية السابقة.
5. خصائص عملية المملة
يتميز الممل ذو الحافة الواحدة باستخدام القاطع الممل بالخصائص التالية:
(1) الممل لديه قدرة قوية على التكيف. يمكن إجراء الحفر على أساس الحفر والصب وتزوير الثقوب. نطاق مستويات التسامح الأبعاد القابلة للتحقيق وقيم خشونة السطح واسع نسبيًا؛ باستثناء الثقوب ذات الأقطار الصغيرة والعميقة، يمكن تقريبًا ثقب الثقوب ذات الأقطار والأنواع الهيكلية المختلفة، كما هو موضح في الجدول 7-1.
(2) يمكن أن يصحح التجويف خطأ موضع الثقب الأصلي بشكل فعال، ولكن بسبب محدودية قطر شريط التجويف بواسطة الفتحة، فإن صلابته ضعيفة بشكل عام، وهو عرضة للانحناء والاهتزاز. ولذلك، فإن التحكم في جودة الثقب (خاصة بالنسبة للثقوب الرفيعة) ليس مريحًا مثل التوسيع.
(3) إنتاجية الممل منخفضة. نظرًا لأن التجويف يتطلب تمريرات متعددة للأداة بعمق قطع أصغر ومعدل تغذية لتقليل تشوه الانحناء لحامل الأداة، ويلزم تعديل الموضع الشعاعي لأداة التجويف على حامل الأداة عند حفر الثقوب في آلات الثقب والطحن، فإن العملية معقدة وتستغرق وقتًا طويلاً.
(4) يتم استخدام التجويف على نطاق واسع لتصنيع الثقب للأجزاء المختلفة في قطعة واحدة وإنتاج دفعة صغيرة. في الإنتاج الضخم، تكون هناك حاجة إلى قوالب مملة لحفر فتحات المحمل للأقواس والصناديق.

5، سحب الثقوب
إن سحب الثقوب هو أسلوب تصنيع دقيق فعال. بالإضافة إلى تدوير الثقوب الدائرية، من الممكن أيضًا الدوران عبر الثقوب وممرات المفاتيح الداخلية ذات الأشكال المستعرضة المختلفة، كما هو موضح في الشكل 7-19. مستوى التسامح الأبعاد الذي يمكن تحقيقه عن طريق التطرق إلى الثقوب الدائرية هو IT9~IT7، وقيمة خشونة السطح هي Ra1.6~0.4 μM.

1. يمكن رؤية التثقيب على أنه قطع مساطر متعددة مرتبة حسب الارتفاع، كما هو موضح في الشكل 7-20. يظهر هيكل الثقب الدائري في الشكل 7-21، ووظائف أجزائه المختلفة هي كما يلي:
المقبض هو الجزء الذي تثبت فيه سكين المخرطة بسكين المخرطة.
قطر العنق هو الأصغر، وعندما تكون قوة القطع كبيرة جدًا، فعادةً ما تنكسر هنا، مما يسهل عملية اللحام والإصلاح.
يقوم المخروط الانتقالي بتوجيه الطرح إلى الفتحة التي يتم تشكيلها.
يضمن الجزء الأمامي انتقالًا سلسًا لقطعة العمل إلى جزء القطع، ويمكنه أيضًا التحقق مما إذا كانت الفتحة قبل السحب صغيرة جدًا لتجنب الضرر الناتج عن الحمل الزائد على سن القطع الأول.
يشتمل جزء القطع على أسنان قطع خشنة وأسنان قطع دقيقة، والتي تقوم بأعمال القطع الرئيسية.
جزء المعايرة هو سن المعايرة، والذي يستخدم لتصحيح الفتحة وتلميع جدار الثقب. عندما يتناقص قطر حافة سن القطع بعد الطحن، يتم طحن أسنان المعايرة القليلة الأولى إلى أسنان القطع بالتسلسل.
يمنع جزء التوجيه الخلفي قطعة الشغل من الترهل، وخدش سطح الآلة، وإتلاف أسنان القاطع عند القطع بعيدًا عن قطعة الشغل.
تظهر المخرطة الأفقية في الشكل 7-22. تم تجهيز السرير بأسطوانة زيت محرك هيدروليكي، والطرف الأيمن من قضيب المكبس مزود بقوس متابعة ومشبك سكين لدعم الساحب وتثبيته. قبل البدء في العمل، يتم دعم الطرح على الأسطوانة وقوس الذيل للطرح، ويتم إدخال قطعة العمل من خلال الطرف الأيسر من الطرح. عندما يقوم حامل الأداة بتحريك الأداة في خط مستقيم إلى اليسار، يتم الضغط على قطعة العمل مقابل "الدعم"، ويمكن للأداة إكمال عملية القطع. الحركة الخطية لأداة القطع هي الحركة الرئيسية، وتكتمل حركة التغذية بزيادة كل سن من أسنان أداة القطع.

(1) تظهر الثقوب الدائرية في الشكل 7-23. تبلغ فتحة الثقب بشكل عام 8-125 مم، ولا تتجاوز نسبة الطول إلى القطر للفتحة عمومًا 5. لا يلزم إجراء معالجة مسبقة دقيقة بشكل عام قبل السحب، ويمكن سحبها بعد الحفر أو الحفر الخام. إذا لم يكن الوجه النهائي لقطعة العمل متعامدًا مع محور الثقب، فضع الوجه النهائي على الحلقة الكروية للمخرطة. تحت تأثير قوة القطع، تدور قطعة العمل والحلقة الكروية معًا قليلاً، بحيث يتم ضبط محور الثقب تلقائيًا ليكون متسقًا مع اتجاه محور القاطع، مما يمكن أن يمنع القاطع من الكسر.
(2) يظهر التطرق إلى مجرى المفتاح الداخلي في الشكل 7-24أ. ساحب keyway مسطح مع الأسنان العلوية. يتم ضمان الموضع الصحيح لقطعة العمل وأداة القطع بواسطة العنصر التوجيهي. يتم إدخال الأسطوانة 1 من عنصر التوجيه الخاص بالبروش (الشكل 7-24b) في الفتحة الموجودة في نهاية البروش، ويتم استخدام الأسطوانة 2 لوضع قطعة الشغل، ويتم استخدام الأخدود 3 لوضع البروش.

2. خصائص عملية التطرق
(1) أثناء التثقيب، تعمل أداة القطع بأسنان متعددة في وقت واحد، مما يكمل المعالجة الخشنة والدقيقة بضربة واحدة، مما يؤدي إلى إنتاجية عالية.
(2) الطرح عبارة عن أداة ذات حجم ثابت ذات أسنان معايرة للمعايرة والتلميع؛ تعتمد آلة التثقيب نظامًا هيدروليكيًا، مع نقل سلس، وسرعة قطع منخفضة (=2-8 م/دقيقة)، وسمك قطع رقيق، وعدم تراكم الرقائق، لذلك يمكن أن يحقق التثقيب جودة معالجة عالية.
(3) يعد تصنيع الدبابيس أمرًا معقدًا ومكلفًا، كما أن الدبابيس الواحدة مناسبة فقط لحجم واحد من الثقب أو مجرى المفتاح. لذلك، يتم استخدام التقطيع بشكل أساسي في الإنتاج الضخم أو الإنتاج الضخم للمنتجات القياسية.
(4) لا يمكن للطرق معالجة ثقوب الدرج والثقوب العمياء. نظرًا لخصائص العمل لآلة التثقيب، فهي غير مناسبة لإجراء التثقيب على ثقوب بعض الأجزاء المعقدة، مثل الفتحات الموجودة في جسم الصندوق.
6، ثقوب الطحن
الطحن هو إحدى طرق المعالجة الدقيقة للثقوب، مع مستويات تفاوت أبعاد يمكن تحقيقها تبلغ IT8~IT6 وقيم خشونة السطح Ra0.8~0.4 μ M.
يمكن إجراء ثقوب الطحن على طاحونة أسطوانية داخلية أو طاحونة أسطوانية خارجية عامة، كما هو موضح في الشكل 7-25. إن استخدام عجلة طحن ذات سطح مخروطي مقعر داخلي في النهاية يمكن أن يطحن الثقب وسطح الكتف داخل الثقب في مشبك واحد، كما هو موضح في الشكل 7.26.
بالمقارنة مع طحن الدائرة الخارجية، فإن فتحات الطحن لها العيوب التالية:
(1) تكون قيمة خشونة السطح لفتحات الطحن أكبر قليلاً بشكل عام من قيمة طحن الدائرة الخارجية، لأن رأس طحن الدائرة الداخلية الشائع الاستخدام له سرعة لا تتجاوز عمومًا 20000 دورة / دقيقة، وقطر عجلة الطحن صغير، مما يجعل من الصعب أن تصل سرعتها المحيطية إلى 35-50م/ث من طحن الدائرة الخارجية.
(2) التحكم في دقة الطحن ليس مريحًا مثل الطحن الأسطواني. لأن منطقة الاتصال بين عجلة الطحن وقطعة العمل كبيرة، وتوليد الحرارة مرتفع، وظروف التبريد سيئة، وقطعة العمل عرضة للحروق؛ خاصة عندما يكون عمود عجلة الطحن نحيفًا وذو صلابة ضعيفة، فهو عرضة لتشوه الانحناء والتسبب في أخطاء مخروطية داخلية. لذلك، من الضروري تقليل عمق الطحن وزيادة عدد ضربات التلميع.
(3) انخفاض الإنتاجية. نظرًا لأن قطر عجلة الطحن صغير، فإنها تبلى بسرعة؛ علاوة على ذلك، ليس من السهل أن يغسل المبرد الرقائق، وتكون عجلة الطحن عرضة للانسداد، مما يتطلب إصلاحًا أو استبدالًا متكررًا لزيادة الوقت الإضافي. بالإضافة إلى ذلك، فإن الانخفاض في عمق الطحن وزيادة وتيرة التلميع سيؤثر حتما على الإنتاجية. ولذلك، يتم استخدام طحن الثقب بشكل رئيسي في المعالجة الدقيقة للثقوب عالية الدقة غير المناسبة أو التي لا يمكن حفرها، أو التوسيع، أو التثقيب، وكذلك الثقوب المتصلبة.

7,孔的精密加工
1．精细镗孔
يمكن أن تكون هذه هي المرة الأولى التي يتم فيها استخدام هذا النوع من المنتجات، حيث يمكن أن تكون هناك حاجة إلى مزيد من المعلومات. أفضل ما في الأمر هو أن كل ما تحتاجه هو أفضل ما يمكنك فعله، أو أن تكون قادرًا على القيام بذلك.压前的预加工.精细镗孔可获得精度高وIT7~IT6،表面粗糙度值为Ra0.4~0. 05 ميكرومتر.
目前普遍采用硬质合金YT30,YT15,YG3X 或人人人工合成金刚石和立方氮化硼作为精细镗刀具的材料. يجب أن تكون قادرًا على تحقيق أقصى استفادة من هذه المزايا، حيث يمكنك الحصول على أفضل النتائج质量的影响,采用回转精度高,刚度大的金刚镗床,并选择切削速度较高(切钢为20{{10}}m/min;切铸铁为1{ {25}}0 م/دقيقة؛ 300 م/دقيقة، 0.2 ~ 0.3 مم، 0.03 ~ 0.08 مم/ص، 0.03 ~ 0.08 مم/ص، 0.03 ~ 0.08 مم. أفضل الأسعار في الولايات المتحدة الأمريكية، 7-27 دولارًا أمريكيًا في اليوم، 4 أيام في الأسبوع، 4 أيام في الأسبوع بطاقة الائتمان 5، بطاقة الدفع 4، بطاقة الائتمان يمكن أن يكون هناك 3 أنواع من الفطريات في 4 أنواع من الفطريات. 3، 4، 9، 9، 9، 9 يمكن أن تحتوي على صفائح معدنية، وألياف كربونية، وألياف كربونية يبلغ حجمها 0.0025 مم.

2．珩磨
قد يكون من الصعب على أي شخص أن يتخيل ما هو أفضل من ذلك، وهو ما يجعل الأمر أكثر صعوبة.磨加工精度高،珩磨后尺寸公差等为IT7~IT6،表面粗糙度值为Ra0.2~0.05μm.
أفضل ما في الأمر هو أن أفضل ما في الأمر هو أن كل ما عليك فعله هو أن تكون قادرًا على القيام بذلك. صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ. > 10 أيام، كل ما عليك فعله هو القيام بذلك في أي وقت من الأوقات، أو القيام بذلك في أي وقت.

الشحذ عبارة عن عملية طحن تلامس كبيرة السرعة منخفضة السرعة، وهي في الأساس نفس مبدأ الطحن. أداة الطحن المستخدمة في الشحذ هي رأس شحذ يتكون من عدة أحجار زيتية دقيقة الحبيبات. أثناء الشحذ، يحتوي الحجر الزيتي لرأس الشحذ على ثلاثة أنواع من الحركة: الحركة الدورانية، والحركة الخطية الترددية، والحركة الشعاعية تحت الضغط المطبق، كما هو موضح في الشكل 7-28أ. يعد الدوران والحركة الخطية الترددية الحركتين الرئيسيتين للشحذ، ويتسبب الجمع بين هاتين الحركتين في مسارات القطع للجسيمات الكاشطة على السطح الداخلي للفتحة الموجودة على الحجر الزيتي لتشكيل أنماط متقاطعة وغير متكررة، كما هو موضح في الشكل {{ 4}}ب. حركة الضغط الشعاعي هي حركة تغذية أحجار الزيت، وكلما زاد الضغط المطبق، زاد معدل التغذية.
أثناء الشحذ، تكون منطقة الاتصال بين الحجر الزيتي وجدار الثقب كبيرة، وهناك العديد من الجزيئات الكاشطة المشاركة في القطع. ولذلك، فإن قوة القطع المطبقة على كل جسيم كاشط صغيرة جدًا (الحمل الرأسي للجسيمات الكاشطة هو فقط 1/50 ~ 1/100 من الطحن)، وسرعة القطع للشحذ منخفضة (عمومًا أقل من 100 م / دقيقة، فقط 1/30~1/100 من الطحن العادي)، ويتم تطبيق كمية كبيرة من سائل التبريد أثناء عملية الشحذ. لذلك، هناك حرارة أقل يتم توليدها أثناء عملية الشحذ، ولا يتم حرق سطح الثقب بسهولة، علاوة على ذلك، فإن طبقة تشوه المعالجة رقيقة للغاية، مما يسمح بتحقيق دقة عالية الأبعاد ودقة الشكل وجودة السطح من خلال المعالجة الآلية. الفتحة.
من أجل ضمان الاتصال الموحد بين الحجر الزيتي وسطح الثقب، ولإزالة بدلات المعالجة الصغيرة والموحدة، فإن رأس الشحذ يحتوي على كمية صغيرة من الطفو بالنسبة لقطعة العمل. رأس الشحذ متصل بعمود دوران أداة الآلة بطريقة عائمة، لذلك لا يمكن للشحذ تصحيح دقة الموضع واستقامة الثقب. يجب ضمان دقة الموضع واستقامة الثقب في العملية قبل الشحذ.
3. الطحن
يعد الطحن أيضًا طريقة شائعة الاستخدام لتشطيب الثقوب، والتي يجب تنفيذها بعد الثقب الدقيق أو المفصلة أو الطحن. بعد الطحن، يمكن زيادة مستوى التسامح الأبعاد للثقب إلى IT6~IT5، وقيمة خشونة السطح هي Ra0.1~0.008 ميكرومتر. وتزداد أيضًا استدارة الحفرة وأسطوانيتها وفقًا لذلك.
تتشابه مواد أدوات الطحن وعوامل الطحن وبدلات الطحن المستخدمة في فتحات الطحن مع تلك المستخدمة في طحن الدوائر الخارجية.
طريقة الطحن لفتحة جزء الكم موضحة في الشكل 7-29. أداة الطحن الموجودة في الصورة عبارة عن قضيب طحن قابل للتعديل، ويتكون من قضيب مركزي مدبب وجلبة طحن. قم بلف الصواميل من كلا الطرفين لضبط القطر ضمن نطاق معين. تم تصميم الأخاديد والشقوق الموجودة على غلاف الطحن بحيث يتم فتحها أو انكماشها بالتساوي أثناء التعديل، ويمكن تخزين المواد الكاشطة.

غالبًا ما تستخدم قضبان الطحن الثابتة لإنتاج قطعة واحدة. يسهل قضيب الطحن المحزز (كما هو موضح في الشكل 7-30أ) تخزين عامل الطحن للطحن الخشن؛ تُستخدم قضبان الطحن الملساء (كما هو موضح في الشكل 7-30ب) بشكل عام للطحن الدقيق.
قبل الطحن، ضع قطعة العمل، ثم قم بتثبيت قضيب الطحن على المخرطة، ثم استخدم عامل الطحن، واضبط قطر قضيب الطحن لتوفير الضغط المناسب على قطعة العمل، ثم تابع الطحن. أثناء الطحن، يدور قضيب الطحن ويتم إمساك قطعة العمل ذهابًا وإيابًا باليد.

عند طحن ثقوب كبيرة في أجزاء الصدفة أو الأسطوانة، يمكن إجراء ذلك على آلة حفر أو معدات بسيطة معدلة. يدور قضيب الطحن ويتحرك محوريًا في نفس الوقت، ولكنه يحتاج إلى أن يكون عائمًا ومتصلاً بعمود دوران الآلة. خلاف ذلك، عندما ينحرف محور قضيب الطحن عن محور الثقب، سيؤدي ذلك إلى خطأ في شكل الثقب.
ثمانية فتحات داخلية متدحرجة
إن كمية الضغط الفعلية للأجزاء المعالجة بالدرفلة صغيرة جدًا، وتعتمد على الوضع الذاتي لسطح المعالجة للمعالجة، مما يمكن أن يقلل من خشونة السطح للأجزاء ويحسن دقة الأبعاد. ومع ذلك، لن يتم تحسين انحراف شكل الأجزاء بشكل ملحوظ. ولذلك، فإن دقة الأجزاء المعالجة بالدرفلة تعتمد بشكل أساسي على دقة المعالجة المسبقة (الخراطة) وخشونة السطح قبل الدرفلة. المعالجة المتداول هي معالجة خالية من الرقائق مع عدم وجود ظاهرة التسخين. الحجم النهائي هو الحجم المُشكل، وحجم المعالجة سهل التحكم فيه. تولد الطبقة السطحية للأجزاء المدرفلة إجهاد الضغط المتبقي والتصلب البارد، مما يمكن أن يحسن قوة الكلال للأجزاء ويزيد من كفاءة الإنتاج. ولكن لا بد من صنع أدوات المتداول.
جودة سطح المعالجة المتداول لها التأثيرات التالية على أداء قطعة العمل:
① التأثير على مقاومة التآكل. إن خشونة السطح لها تأثير كبير على التآكل الأولي لأزواج الاحتكاك، ولكن ليس الأمر أنه كلما كانت الخشونة أصغر، كلما كانت أكثر مقاومة للتآكل. في ظل ظروف عمل معينة، توجد دائمًا قيمة معلمة مثالية على سطح زوج الاحتكاك، وهي تقريبًا 0.32-1.25, μ M.
② التأثير على قوة التعب. تحت تأثير الأحمال المتناوبة، فإن التفاوت والعيوب الموجودة على سطح قطعة العمل يمكن أن تسبب بسهولة تركيز الإجهاد وشقوق الكلال، مما يؤدي إلى فشل الكلال. بالنسبة لبعض الأجزاء المهمة التي تتحمل الأحمال المتناوبة، مثل الوصلة بين العمود المرفقي والعمود المرفقي، يجب إجراء المعالجة النهائية لتقليل خشونة السطح وتحسين قوة الكلال.
③ التأثير على مقاومة التآكل. كلما كان سطح قطعة العمل أكثر خشونة، كان من الأسهل تراكم المواد المسببة للتآكل؛ كلما كان الوادي أعمق، كان التسلل والتآكل أقوى. ولذلك، فإن تقليل قيمة خشونة السطح للأجزاء يمكن أن يحسن أداء مقاومتها للتآكل.
④ التأثير على خصائص المناسب. يمكن لأسطح التركيب الخشنة أن تزيد من خلوص التركيب، وتغير خصائص التركيب، وتقلل من دقة التركيب وصلابته، وتؤثر على سلاسة وموثوقية التشغيل بعد تآكل أجزاء التركيب. لذلك، بالنسبة للأسطح ذات المتطلبات المطابقة، يجب أن تكون قيمة معلمة خشونة السطح الأصغر محدودة.
تعد تقنية المعالجة بمساعدة الدرفلة نوعًا جديدًا من تكنولوجيا المعالجة التي تطورت تدريجيًا مع تطور المعالجة الميكانيكية. إن طريقة معالجة درفلة السطح هي طريقة مساعدة لتعديل السطح، والتي تتميز بمزايا الضغط المرن المنخفض، والاحتكاك المنخفض، وزيادة تقليل خشونة السطح، وقيمة Ra، والتحسين الكبير لصلابة السطح، وزيادة مقاومة التآكل السطحي. ولذلك، فقد اجتذبت المزيد والمزيد من الاهتمام والتفضيل من الموظفين الفنيين.
بالنسبة لتكنولوجيا المعالجة الجديدة، يهتم الفنيون أكثر بالأداء الممتاز الذي يمكن أن تحققه المواد من خلال هذه التقنية، ولكن هناك مشاركة قليلة في اختيار معلمات العملية وتأثيرها على جودة المعالجة. في تكنولوجيا تصنيع الدرفلة السطحية، فإن اختيار معلمات المعالجة مثل سرعة المغزل، والتغذية المحورية، وتردد المعالجة، والضغط الساكن، والتشحيم يحدد بشكل مباشر حالة السطح النهائية