ملخص 12 تجربة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ما هي التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

يشير التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والمعروف أيضًا باسم التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، إلى المعالجة التي يتم إجراؤها باستخدام أدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. نظرًا لأنه يتم التحكم في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بواسطة أجهزة الكمبيوتر بعد البرمجة، فإن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يتمتع بمزايا جودة المعالجة المستقرة، ودقة المعالجة العالية، والتكرار العالي، والقدرة على معالجة الأسطح المعقدة، وكفاءة المعالجة العالية. في عملية المعالجة الفعلية، ستؤثر العوامل البشرية والخبرة التشغيلية بشكل كبير على جودة المعالجة النهائية. بعد ذلك، دعونا نلقي نظرة على اثنتي عشرة تجربة قيمة لخصها سائق ذو خبرة في مجال التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يتمتع بعشر سنوات من الخبرة
1، كيفية تقسيم عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟
يمكن عمومًا تنفيذ تقسيم عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وفقًا للطرق التالية:
1. تتمثل طريقة فرز الأدوات المركزية في تقسيم العمليات وفقًا للأدوات المستخدمة، واستخدام نفس الأداة لآلة CNC لجميع الأجزاء التي يمكن إكمالها من الجزء. استخدم السكاكين الثانية والثالثة لإكمال الأجزاء الأخرى التي يمكنهم إكمالها. يمكن أن يؤدي ذلك إلى تقليل عدد تغييرات الأداة، وضغط وقت السفر، وتقليل أخطاء تحديد المواقع غير الضرورية.
2. بالنسبة للأجزاء التي تحتوي على الكثير من محتوى التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، يمكن تقسيم جزء المعالجة إلى عدة أجزاء وفقًا لخصائصها الهيكلية، مثل الشكل الداخلي أو الشكل الخارجي أو السطح المنحني أو المستوى، وذلك باستخدام طريقة فرز أجزاء المعالجة. بشكل عام، يتم تشكيل المستوى وسطح تحديد الموقع أولاً، ثم يتم تشكيل الثقب؛ معالجة الأشكال الهندسية البسيطة أولاً، ومن ثم معالجة الأشكال الهندسية المعقدة؛ قم أولاً بمعالجة الأجزاء بدقة أقل، ثم قم بمعالجة الأجزاء بمتطلبات الدقة الأعلى.
3. بالنسبة للأجزاء المعرضة لتشوه التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، يتم استخدام طريقة تسلسل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الخشنة والدقيقة. نظرًا للتشوه المحتمل الذي قد يحدث بعد المعالجة الخشنة، يلزم تصحيح الشكل. لذلك، بشكل عام، يجب فصل جميع العمليات التي تتطلب تصنيعًا خشنًا ودقيقًا. باختصار، عند تقسيم العمليات، من الضروري فهم هيكل الأجزاء وقابليتها للمعالجة بمرونة، ووظائف أداة الآلة، ومقدار محتوى التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للأجزاء، وعدد التركيبات، وحالة تنظيم الإنتاج للأجزاء. وحدة. يوصى أيضًا باعتماد مبدأ تركيز العملية أو تشتت العملية، والذي يجب تحديده بناءً على الوضع الفعلي، ولكن يجب أن نسعى جاهدين ليكون معقولًا. يمكنني مساعدتك في تعلم معرفة برمجة الآلات UG في المجموعة 565120797.
2، ما هي المبادئ التي ينبغي اتباعها في ترتيب تسلسل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟
وينبغي النظر في ترتيب تسلسل المعالجة على أساس هيكل وحالة الأجزاء، فضلا عن الحاجة إلى تحديد المواقع والتثبيت، مع التركيز على ضمان عدم المساس بصلابة قطعة العمل. يجب أن يتبع الترتيب عمومًا المبادئ التالية:
1. لا ينبغي أن يؤثر التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للعملية السابقة على تحديد موضع العملية التالية وتثبيتها، وإذا كانت هناك عمليات تصنيع أدوات آلية عالمية تتخللها في المنتصف، فيجب أيضًا إيلاء الاعتبار الشامل.
2. أولاً، تابع عملية تصنيع التجويف الداخلي، ومن ثم تابع عملية التصنيع الخارجية.
3. من الأفضل توصيل عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بنفس الموضع أو طريقة التثبيت أو نفس الأداة لتقليل عدد الموضع المتكرر وتغيير الأداة وتحريك لوحة الضغط.
4. بالنسبة للعمليات المتعددة التي يتم تنفيذها في نفس التثبيت، يجب ترتيب العملية مع الحد الأدنى من الضرر لصلابة قطعة العمل أولاً.
3، ما هي الجوانب التي ينبغي الاهتمام بها عند تحديد طريقة تثبيت قطع العمل؟
عند تحديد مرجع تحديد المواقع ونظام التثبيت، يجب ملاحظة النقاط الثلاث التالية:
1. نسعى جاهدين لتحقيق الاتساق في حسابات التصميم والعملية والبرمجة.
2. حاول تقليل عدد مرات التثبيت وتحقيق التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لجميع الأسطح المراد تشكيلها بعد موضع واحد.
3. تجنب استخدام خطط الضبط اليدوي التي تشغل الجهاز.
4. يجب أن تكون الوحدة مفتوحة ويجب ألا تؤثر آلية تحديد موضعها وتثبيتها على مسار الأداة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (مثل الاصطدام). عند مواجهة مثل هذه المواقف، يمكن تثبيتها باستخدام الزردية أو إضافة براغي اللوحة السفلية.
4، كيفية تحديد نقطة القطع المناسبة؟ ما هي العلاقة بين نظام إحداثيات قطعة العمل ونظام إحداثيات البرمجة؟
1. يمكن ضبط نقطة محاذاة الأداة على الجزء المُشكل آليًا، ولكن تجدر الإشارة إلى أن نقطة محاذاة الأداة يجب أن تكون موضعًا مرجعيًا أو جزءًا مُشكلًا بدقة. في بعض الأحيان، بعد العملية الأولى، تتلف نقطة محاذاة الأداة بسبب التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، مما قد يتسبب في صعوبة العثور على العملية الثانية ونقاط محاذاة الأداة اللاحقة. لذلك، عند محاذاة الأداة في العملية الأولى، من المهم تعيين موضع محاذاة نسبي للأداة في موقع له علاقة أبعاد ثابتة نسبيًا مع مرجع تحديد الموضع، ويمكن أن يؤدي ذلك إلى استرداد نقطة القطع الأصلية بناءً على علاقتها الموضعية النسبية. عادةً ما يوجد موضع محاذاة الأداة النسبي هذا على طاولة العمل أو أداة الماكينة. مبادئ الاختيار هي كما يلي:
1) العثور عليه سهل.
2) البرمجة مريحة.
3) خطأ صغير في محاذاة الأداة.
4) مريحة ويمكن تتبعها للتفتيش أثناء المعالجة.
2. يتم تحديد الموضع الأصلي لنظام إحداثيات قطعة العمل بواسطة المشغل نفسه. بعد تثبيت قطعة العمل، يتم تحديدها من خلال محاذاة الأداة، مما يعكس العلاقة بين المسافة والموضع بين قطعة العمل ونقطة الصفر لأداة الآلة. بمجرد إصلاح النظام الإحداثي لقطعة العمل، فإنه يظل بشكل عام دون تغيير. يجب توحيد نظام إحداثيات قطعة العمل ونظام إحداثيات البرمجة، أي أنه أثناء المعالجة، يكون نظام إحداثيات قطعة العمل ونظام إحداثيات البرمجة متسقين.
5، كيفية اختيار طريق القطع؟
يشير مسار الأداة إلى مسار حركة الأداة واتجاهها بالنسبة لقطعة العمل أثناء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. يعد الاختيار المعقول لطرق المعالجة أمرًا مهمًا للغاية، لأنه يرتبط ارتباطًا وثيقًا بدقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وجودة سطح الأجزاء. عند تحديد مسار القطع، يتم أخذ النقاط التالية في الاعتبار بشكل أساسي:
1. التأكد من متطلبات دقة تصنيع الأجزاء.
2. تسهيل العمليات الحسابية العددية وتقليل عبء عمل البرمجة.
3. البحث عن أقصر طريق للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتقليل الوقت الفارغ للأداة وتحسين كفاءة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
4. حاول تقليل عدد شرائح البرنامج قدر الإمكان.
5. التأكد من الخشونة المطلوبة لسطح كفاف قطعة العمل بعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وينبغي ترتيب الكفاف النهائي للتصنيع المستمر باستخدام أداة القطع الأخيرة.
6. يجب أيضًا دراسة المسار الأمامي والخلفي للأداة (القطع للداخل والخارج) بعناية لتقليل ظهور علامات الأداة على الكفاف بسبب التغيرات المفاجئة في قوة القطع التي تسبب تشوهًا مرنًا، ولتجنب خدش قطعة العمل عموديًا خفض الأداة على سطح الكفاف.
6 ، كيفية المراقبة والضبط أثناء عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟
بعد محاذاة قطعة العمل واكتمال تصحيح البرنامج، يمكن أن تدخل مرحلة المعالجة التلقائية. في عملية التصنيع الأوتوماتيكية، يجب على المشغل مراقبة عملية القطع لمنع القطع غير الطبيعي من التسبب في مشاكل الجودة وحوادث أخرى لقطعة العمل.
مراقبة عملية القطع تأخذ في الاعتبار الجوانب التالية بشكل أساسي:
1. مراقبة عملية المعالجة تأخذ في الاعتبار بشكل أساسي الإزالة السريعة للبدل الزائد على سطح قطعة العمل أثناء المعالجة الخام. في عملية التشغيل الآلي للأدوات الآلية، تقوم الأداة بالقطع تلقائيًا وفقًا لمسار القطع المحدد مسبقًا استنادًا إلى كمية القطع المحددة. في هذه المرحلة، يجب على المشغل الانتباه إلى مراقبة التغييرات في حمل القطع أثناء عملية التشغيل الآلي من خلال جدول حمل القطع، وضبط كمية القطع بناءً على حالة حمل الأداة، وزيادة كفاءة أداة الآلة.
2. مراقبة صوت القطع أثناء عملية القطع. في القطع التلقائي، يكون صوت أداة قطع الشغل مستقرًا ومستمرًا وخفيفًا بشكل عام في بداية القطع، وتكون حركة أداة الآلة مستقرة. مع تقدم عملية القطع، عندما تكون هناك بقع صلبة على قطعة العمل، أو تآكل الأداة، أو تثبيت الأداة، تصبح عملية القطع غير مستقرة. ومظهر عدم الاستقرار هو تغير في صوت القطع، وسوف يكون هناك أصوات تصادم بين الأداة وقطعة الشغل، مما يسبب اهتزاز في أداة الآلة. في هذا الوقت، يجب تعديل كمية القطع وظروف القطع في الوقت المناسب. عندما لا يكون تأثير الضبط واضحًا، يجب إيقاف أداة الآلة مؤقتًا ويجب فحص حالة أدوات القطع وقطعة العمل.
3. مراقبة عملية التصنيع الدقيقة تهدف بشكل أساسي إلى ضمان حجم المعالجة وجودة سطح قطعة العمل، مع سرعة قطع عالية ومعدل تغذية كبير. عند هذه النقطة، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لتأثير تراكم الرقائق على سطح المعالجة. بالنسبة لتصنيع التجاويف، يجب أيضًا الانتباه إلى القطع الزائد والقطع عند الزوايا. لحل المشاكل المذكورة أعلاه، أولاً، ينبغي الاهتمام بضبط موضع الرش لسائل القطع للحفاظ على سطح المعالجة في ظروف التبريد في جميع الأوقات؛ والثاني هو الاهتمام بجودة السطح المعالج لقطعة العمل، وضبط كمية القطع لتجنب التغيرات في الجودة قدر الإمكان. إذا لم يكن للتعديل أي تأثير كبير، فيجب إيقاف تشغيل الجهاز للتحقق مما إذا كان البرنامج الأصلي معقولاً. يجب إيلاء اهتمام خاص لموضع الأداة عند إيقاف الفحص مؤقتًا أو إيقافه. إذا توقفت أداة القطع أثناء عملية القطع وتوقف المغزل عن الدوران فجأة، فسوف يتسبب ذلك في ظهور علامات الأداة على سطح قطعة العمل. بشكل عام، ينبغي النظر في إيقاف تشغيل الآلة عندما تخرج الأداة من حالة القطع.
4. جودة مراقبة الأداة تحدد إلى حد كبير جودة تصنيع قطعة العمل. في عملية القطع بالتشغيل الآلي، من الضروري تحديد التآكل الطبيعي والتلف غير الطبيعي للأداة من خلال طرق مثل مراقبة الصوت والتحكم في وقت القطع والفحص المؤقت أثناء عملية القطع وتحليل سطح قطعة العمل. وفقًا لمتطلبات المعالجة، يعد التعامل مع أدوات القطع في الوقت المناسب أمرًا ضروريًا لمنع مشاكل جودة المعالجة الناتجة عن التعامل مع أدوات القطع في الوقت المناسب.
7، كيفية اختيار أدوات الآلات بشكل معقول؟ كم عدد العوامل الموجودة في خفض الكمية؟ كم عدد المواد الموجودة لأدوات القطع؟ كيفية تحديد سرعة الدوران وسرعة القطع وعرض القطع لأداة القطع؟
1. عند طحن الأسطح المسطحة، يجب اختيار مطاحن نهاية السبائك الصلبة أو المطاحن النهائية غير القابلة لإعادة الطحن. بشكل عام، يُنصح باستخدام القطع الثانوي، ومن الأفضل استخدام القطع الأول باستخدام مطحنة نهائية للطحن الخشن، مع القطع المستمر على طول سطح قطعة العمل. عرض القطع الموصى به لكل تمريرة هو 60% -75% من قطر الأداة.
2. يتم استخدام المطاحن النهائية والمطاحن النهائية بإدخالات الكربيد بشكل أساسي في معالجة النتوءات والأخاديد وأسطح الصناديق.
3. تُستخدم قواطع الكرات والقواطع الدائرية (المعروفة أيضًا باسم قواطع الأنف المستديرة) بشكل شائع لتصنيع الأسطح المنحنية والأشكال الكنتورية ذات الزوايا المتغيرة. وتستخدم قواطع الكرات في الغالب في الآلات شبه الدقيقة والآلات الدقيقة. غالبًا ما تستخدم القواطع الدائرية المزودة بإدخالات من السبائك الصلبة للقطع الخشن.
8، ما هو الغرض من ورقة برنامج التصنيع؟ ما الذي يجب تضمينه في ورقة برنامج التصنيع؟
1. تعد ورقة برنامج التصنيع أحد محتويات تصميم عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وهي أيضًا لائحة يجب على المشغلين اتباعها وتنفيذها. إنه وصف محدد لبرنامج المعالجة، يهدف إلى توضيح المشغلين بشأن محتوى البرنامج، وطرق التثبيت وتحديد الموضع، والمشكلات التي يجب الانتباه إليها عند اختيار أدوات القطع لكل برنامج معالجة.
2. في ورقة برنامج التصنيع، يجب أن تتضمن: أسماء ملفات الرسم والبرمجة، وأسماء قطع العمل، ورسومات التثبيت، وأسماء البرامج، والأدوات المستخدمة في كل برنامج، والحد الأقصى لعمق القطع، وخصائص التشغيل الآلي (مثل الآلات الخام أو الآلات الدقيقة)، والنظرية وقت المعالجة، الخ.
9، ما هي الاستعدادات التي ينبغي اتخاذها قبل برمجة CNC؟
بعد تحديد تقنية المعالجة، من الضروري أن نفهم قبل البرمجة:
1. طريقة لقط الشغل.
2. حجم قطعة العمل الفارغة - من أجل تحديد نطاق المعالجة أو ما إذا كان هناك حاجة إلى تثبيت متعدد؛
3. مادة قطعة العمل - من أجل تحديد نوع الأداة المستخدمة للمعالجة؛
4. ما هي الأدوات المتوفرة في المخزون؟ تجنب التعديل على البرنامج بسبب عدم وجود هذه الأداة أثناء المعالجة. إذا كان من الضروري استخدام هذه الأداة، فيمكن إعدادها مسبقًا.
10. ما هي أسس تحديد ارتفاع الأمان في البرمجة؟
مبدأ تحديد الارتفاع الآمن: بشكل عام أعلى من أعلى سطح في الجزيرة. وبدلاً من ذلك، يمكن أيضًا أن يؤدي ضبط نقطة الصفر للبرمجة على أعلى سطح إلى تقليل خطر اصطدام السكين.
11، لماذا لا تزال هناك حاجة إلى إجراء المعالجة اللاحقة بعد برمجة مسار الأداة؟
نظرًا لرموز العناوين المختلفة وتنسيقات برامج NC التي تتعرف عليها أدوات الآلة المختلفة، فمن الضروري اختيار تنسيق ما بعد المعالجة الصحيح لأداة الآلة المستخدمة لضمان إمكانية تشغيل البرنامج المترجم.
12. ما هو اتصال DNC؟
يمكن تقسيم طرق تسليم البرنامج إلى CNC وDNC. يشير CNC إلى البرنامج الذي يتم نقله إلى ذاكرة الآلة من خلال وسائط الوسائط (مثل الأقراص المرنة، وقارئات الأشرطة، وخطوط الاتصال، وما إلى ذلك) للتخزين. أثناء المعالجة، يتم استرداد البرنامج من الذاكرة للمعالجة. ونظرًا لمحدودية حجم سعة الذاكرة، يمكن استخدام DNC للمعالجة عندما يكون البرنامج كبيرًا. أثناء معالجة DNC، تقوم الأداة الآلية بقراءة البرنامج مباشرة من كمبيوتر التحكم (أي تنفيذه أثناء التغذية)، لذا فهي غير محدودة بحجم سعة الذاكرة.
1. هناك ثلاثة عوامل رئيسية لمعلمات القطع: عمق القطع، سرعة المغزل، ومعدل التغذية. المبدأ العام لاختيار معلمات القطع هو: قطع أقل، تغذية سريعة (أي عمق قطع أقل، معدل تغذية سريع)
2. وفقًا لتصنيف المواد، تنقسم أدوات القطع عمومًا إلى أدوات قطع الفولاذ الأبيض الصلب العادية (المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة)، وأدوات القطع المطلية (مثل طلاء التيتانيوم)، وأدوات قطع السبائك (مثل فولاذ التنغستن، ونيتريد البورون أدوات القطع، الخ).
إذا كنت تريد الانتقال من مشغل تشغيل CNC إلى مبرمج، فإن ما ورد أعلاه هو بعض الأشياء التي يجب عليك معرفتها. إلى جانب ما سبق، ما الذي تعتقد أنك بحاجة إلى معرفته أيضًا؟ يعد تحسين الكفاءة أمرًا مهمًا أيضًا، كما أن تجنب الاصطدامات والشفرات الفارغة أمر يجب الانتباه إليه أيضًا.