يعلمك كيفية كسر سر التحول

1.
ملخص

في عمليات الدوران، تكون الأداة ثابتة بينما تدور قطعة العمل في ظرف التثبيت أو أداة تثبيت ظرف الظرف. يتم تنفيذ العديد من العمليات على المخرطة، مثل تدوير الوجه النهائي، والحفر، والتقطيع، واللولبة، وما إلى ذلك. يجب استخدام هندسة الأداة الصحيحة ومعلمات القطع لنوع المادة التي تتم معالجتها. إذا لم يتم تطبيق هذه المعلمات بشكل صحيح أثناء عمليات التحويل، فقد يحدث تراكم للرقاقة (BUE) أو العديد من أوضاع التلف الأخرى. يمكن أن يكون لأوضاع التلف هذه آثار ضارة على أداء أدوات القطع وقد تؤدي إلى تخريد الأجزاء بشكل عام.

2.

الأشكال الشائعة لتلف الأداة

عند فحص الأداة تحت المجهر أو العدسة المكبرة، يمكن رؤية عدة أنواع مختلفة من أوضاع فشل أداة الدوران. بعض الأشكال الأكثر شيوعًا هي:

ارتداء الشفرة الخلفية

تآكل الأداة الخلفية: الشكل الوحيد المقبول لتآكل الأداة، الناتج عن التقادم الطبيعي للأدوات المستخدمة والموجود على حافة القطع. إن التآكل الكاشط الناتج عن المكونات الصلبة في مادة قطعة العمل هو الطريقة المفضلة الوحيدة لتآكل الأداة، حيث أنه يمكن التنبؤ به وسيستمر في توفير عمر مستقر للأداة، مما يسمح بمزيد من التحسين وتحسين الإنتاجية.

الحفرة

الاكتئاب الهلالي: تشوه موجود على سطح القطع للأداة. وضع الأداة هذا عبارة عن عطل كيميائي وحراري يحدث في منطقة سطح القطع الأمامي لأداة الخراطة أو الشفرة. يحدث هذا الفشل بسبب تفاعل كيميائي بين مادة الشغل وأداة القطع، ويمكن تضخيمه بواسطة سرعة القطع. يمكن أن يؤدي التآكل المفرط للحفرة الهلالية إلى إضعاف حافة القطع لأداة الخراطة وقد يؤدي إلى فشل الحافة المتطورة.

شفرة مكسورة

كسر الشفرة: تنكسر أداة الدوران على طول سطح القطع، مما يؤدي إلى حواف قطع غير دقيقة وخشنة. يعد هذا عطلًا ميكانيكيًا شائعًا في إعدادات القطع المتقطع أو الآلات غير الصلبة. قد يكون العديد من الجناة هم الذين يتسببون في كسر الشفرة، بما في ذلك حوادث الأدوات الآلية وسلامة حامل الأدوات.

تكسير ساخن

عطل ميكانيكي حراري (تكسير حراري): تنتج حرارة أداة قطع الشقوق عن تقلبات كبيرة في درجة حرارة المعالجة. عند الدوران، تعد درجة الحرارة أمرًا بالغ الأهمية أيضًا. يمكن أن تسبب الحرارة المنخفضة جدًا أو الكثيرة جدًا مشاكل، كما يمكن أن تسبب التقلبات السريعة الكبيرة في درجة الحرارة (التسخين والتبريد المتكرر على حافة القطع) مشكلات أيضًا. عادةً ما تحدث الأعطال الميكانيكية الحرارية في شكل شقوق موزعة بالتساوي، بشكل عمودي على حافة القطع لأداة الخراطة.

ورم تراكمي

BUE: عندما تلتصق الرقائق بأدوات القطع بسبب الحرارة العالية والضغط والاحتكاك.

قد تكون الرقائق هي أسهل أشكال تآكل الأدوات التي يمكن التعرف عليها، حيث يمكن رؤيتها دون الحاجة إلى مجهر أو عدسة مكبرة. يعني مصطلح "تراكم الرقائق" أن المادة التي تقوم بمعالجتها هي عبارة عن ملحومة بالضغط على أداة القطع. دليل تراكم الرقائق أثناء فحص الأداة هو الوجه الأمامي أو الخلفي لأداة القطع.

مشكلة تراكم واستئصال الورم

يمكن أن يسبب هذا الموقف العديد من المشكلات لعمليات التشغيل الخاصة بك، مثل عمر الأداة الرديء، وضعف نعومة السطح، وتغييرات الأبعاد، والعديد من مشكلات الجودة الأخرى. سبب هذه المشاكل هو أن المسافة المركزية لحافة القطع والشكل الهندسي للأداة سيتم تغييرهما بواسطة المادة الملحومة في مقدمة أو جانب الأداة. مع تزايد تراكم الأورام، قد تواجه أنواعًا أخرى من الإخفاقات، حتى الإخفاقات الكارثية (مثل تخريد الأجزاء).

3.

أسباب تكوين كتل القطع المتراكمة عند الدوران

الاختيار غير المناسب لأدوات الخراطة: عادة ما يكون سبب التقطيع هو استخدام أدوات الخراطة التي لا تحتوي على الشكل الهندسي الصحيح المناسب لمعالجة المواد. الأمر الأكثر جدارة بالملاحظة هو أنه عند معالجة المواد اللزجة مثل الألومنيوم أو التيتانيوم، فإن الخيار الأفضل هو استخدام أدوات ذات حواف قطع حادة للغاية، وهندسة قطع حرة، وأسطح مصقولة ومشطوفة. هذا لا يساعدك فقط على قطع المواد بسرعة، ولكن أيضًا يمنع المواد من الالتصاق بأداة الخراطة.

استخدام الأدوات القديمة: حتى إذا اخترت أداة تحويل ذات الشكل الهندسي الصحيح، فقد لا تزال تواجه تراكم الرقائق. عندما تبدأ أداة الخراطة في التآكل وتبدأ حافة القطع الخاصة بها في التخميل، ستبدأ المادة في التراكم على سطح الأداة. لذلك، من المهم جدًا فحص حافة القطع للأداة بشكل عشوائي أثناء عمر الأداة المحدد بعد معالجة عدة أجزاء. سيساعدك هذا على تحديد السبب الجذري لأي وضع فشل في أقرب وقت ممكن.

التسخين غير الكافي: قد يؤدي تشغيل الأداة في ظل معلمات قطع غير مناسبة إلى تراكم الرقائق. عادة، عندما تكون هناك مشكلة في تراكم الرقائق، يكون سببها انخفاض السرعة أو معدل التغذية. في أي تطبيق تصنيع، يعد توليد الحرارة أمرًا بالغ الأهمية - فالكثير من الحرارة يمكن أن يؤثر على مادة الجزء، في حين أن الحرارة المنخفضة جدًا يمكن أن تؤدي إلى ضعف كفاءة الأداة في إزالة الرقائق.

4.

التقليب - أربع طرق لتقليل النتوءات المتراكمة

01 اختر أداة الدوران المناسبة من نوع الأخدود

عند اختيار أدوات القطع، اختر القطع الحر والأشكال الهندسية الحادة والأسطح المصقولة للغاية. سيساعد أيضًا اختيار أداة ذات هندسة أخدود الرقائق على تقسيم الرقائق، وبالتالي تسهيل إزالتها من الجزء وسطح القطع. يمكن لأدوات الخراطة ذات هندسة أخدود الرقائق أن تزيد من التحكم في الرقائق، وبالتالي تحقيق المزيد من القطع الحر أثناء الدوران.

02 السرعة الصحيحة والتغذية

حتى بارع في التحول التقليدي. من المهم دائمًا التحقق بعناية مما إذا كانت السرعة ومعدل التغذية لديك مناسبين لتطبيق الدوران الخاص بك. تأكد من أن أداة الآلة الخاصة بك في حالة مثالية ولا توصي بالاستخدام المفرط. تعد الصيانة والإصلاح المنتظمين من العادات المهمة للحفاظ على الأداء الجيد للأدوات الآلية. استشر الشركة المصنعة لمعرفة السرعات ومعدلات التغذية الموصى بها، وتجنب التشغيل المفرط لأداة الآلة بما يتجاوز قدرتها على المعالجة.

03 استخدام المبرد

عندما يتدفق سائل التبريد نحو الأجزاء، فإنه يمكنه تفريغ الرقائق ويساعد على منع ذوبان درجات الحرارة المرتفعة على حافة القطع. لذلك، عند استخدام المبرد، فمن غير المرجح أن تتطور الكتل. تأكد من تركيز سائل التبريد على حافة القطع وقم بزيادة تركيز سائل التبريد.

04 طلاء الأدوات

اختر الشفرات المطلية (بعض المواد المعدنية غير الحديدية قد لا تتطلب النظر في الشفرات المطلية)، حيث أن طلاءات الأدوات مصممة خصيصًا لمجموعة معينة من المواد الجزئية لمنع مشاكل التصنيع الشائعة. يهدف الطلاء إلى تقليل تأثير قوة القطع ومنع تلف الأداة. يجب على المشغل تحديد الطلاء المناسب للمادة المناسبة لعملية الخراطة لإطالة عمر خدمة الأداة.