الحل الأكثر شمولاً لمشاكل معالجة آلة الطحن في التاريخ

1، العوامل المؤثرة على خشونة السطح لآلات الطحن وتدابير تحسينها
(1) العوامل المتعلقة بعجلات الطحن. بشكل أساسي حجم الجسيمات، والصلابة، وارتداء عجلة الطحن.
كلما كان حجم الجسيمات في عجلة الطحن أصغر، كلما زادت الجسيمات الكاشطة لكل وحدة مساحة من عجلة الطحن، وكلما كانت الخدوش على سطح الطحن أصغر، وكانت قيمة خشونة السطح أصغر. ومع ذلك، إذا كان حجم الجسيمات ناعمًا جدًا، فإن عجلة الطحن تكون عرضة للانسداد، مما يؤدي إلى زيادة خشونة السطح، فضلاً عن توليد التموجات والتسبب في الحروق.
تشير صلابة عجلة الطحن إلى صعوبة سقوط الجزيئات الكاشطة من العجلة بعد تعرضها لقوة الطحن. عجلة الطحن صلبة جدًا، ولا يمكن أن تسقط الجزيئات الكاشطة بعد التآكل، مما يسبب احتكاكًا وضغطًا قويًا على سطح قطعة العمل، مما يزيد من تشوه البلاستيك، ويزيد من خشونة السطح، ويتسبب أيضًا في الحروق بسهولة؛ إذا كانت عجلة الطحن ناعمة جدًا، فإن الجزيئات الكاشطة تكون عرضة للسقوط، ويضعف تأثير الطحن، وستزيد أيضًا قيمة خشونة السطح. لذلك، من الضروري اختيار الصلابة المناسبة لعجلة الطحن.
ترتبط جودة تضميد عجلة الطحن ارتباطًا وثيقًا بأدوات التضميد المستخدمة ومعدل التغذية الطولية لعجلة طحن التضميد. إن تلبيس عجلة الطحن هو استخدام الماس لإزالة الجزيئات الكاشطة الخاملة على الطبقة الخارجية لعجلة الطحن، مما يجعل حافة القطع للجزيئات الكاشطة حادة ويقلل من قيمة خشونة السطح لسطح الطحن. بالإضافة إلى ذلك، كلما كان معدل التغذية الطولية لتجهيز عجلة الطحن أصغر، كلما زادت حواف القطع الدقيقة على عجلة التجهيز، وكان الكفاف أفضل، وبالتالي الحصول على قيمة خشونة سطح أصغر.
(2) العوامل المتعلقة بمواد الشغل. بما في ذلك صلابة المادة، واللدونة، والتوصيل الحراري، وما إلى ذلك.
إن الصلابة واللدونة والتوصيل الحراري لمواد الشغل لها تأثير كبير على خشونة السطح. المواد الناعمة مثل سبائك الألومنيوم والنحاس عرضة لانسداد عجلة الطحن، مما يجعل من الصعب طحنها. السبائك المقاومة للحرارة ذات اللدونة العالية والتوصيل الحراري الضعيف تكون عرضة للانهيار المبكر لجزيئات الرمل، مما يؤدي إلى زيادة خشونة السطح أثناء الطحن.
(3) العوامل المتعلقة بظروف المعالجة. بما في ذلك كمية الطحن، وظروف التبريد، والدقة ومقاومة الاهتزاز لنظام العملية، وما إلى ذلك.
تتضمن معلمات الطحن سرعة عجلة الطحن، وسرعة قطعة العمل، وعمق الطحن، ومعدل التغذية الطولية. من خلال زيادة سرعة عجلة الطحن، قد لا تواكب سرعة انتشار التشوه البلاستيكي للمعدن السطحي سرعة الطحن، وقد لا يتوفر للمادة الوقت الكافي للتشوه، مما يؤدي إلى انخفاض قيمة خشونة السطح سطح الطحن. تزداد سرعة قطعة العمل، ويزيد تشوه البلاستيك، وتزداد قيمة خشونة السطح. كلما زاد عمق الطحن ومعدل التغذية الطولية، كلما زاد تشوه البلاستيك، وبالتالي زيادة قيمة خشونة السطح. عند الطحن بعجلات الطحن، تكون درجة الحرارة مرتفعة، ويكون تأثير الحرارة هو السائد، لذا فإن دور سائل القطع مهم جدًا. يمكن أن يؤدي استخدام سائل القطع إلى خفض درجة حرارة منطقة الطحن، وتقليل الحروق، وإزالة جزيئات الرمل المتساقطة والرقائق، وتجنب خدش قطعة العمل، وبالتالي تقليل قيمة خشونة السطح. ولكن يجب اختيار طرق التبريد المناسبة وسوائل القطع.
بالإضافة إلى ذلك، بالنسبة لآلات الطحن الأسطوانية الخارجية، وآلات الطحن الأسطوانية الداخلية، وآلات الطحن السطحية، فإن دقة المغزل لعجلة الطحن، ودقة واستقرار نظام التغذية، والصلابة ومقاومة الاهتزاز لأداة الماكينة بأكملها ترتبط ارتباطًا وثيقًا بـ خشونة السطح.
لقد تم تحليل العوامل المذكورة أعلاه والتي تؤثر على خشونة السطح. كيفية تقليل قيمة خشونة السطح للسطح المعالج، بالإضافة إلى اتخاذ التدابير من الجوانب المذكورة أعلاه، يمكن أيضًا تحسينها من خلال طرق المعالجة، مثل الطحن والشحذ والتصنيع فائق الدقة والتلميع وما إلى ذلك.
2، تقنيات تلبيس عجلات الطحن
الشحذ هو عملية شحذ الحبوب الكاشطة لعجلة الطحن فائقة الصلابة. في هذه العملية، من الضروري إزالة الرابط بين الجزيئات الكاشطة والجسيمات الكاشطة لعجلة الطحن الباهتة، بحيث تبرز الجزيئات الكاشطة لعجلة الطحن ذات أداء الطحن القوي من الرابط وتشكل حواف قطع حادة. يجب أن تقوم عملية الشحذ أيضًا بإزالة المواد الصغيرة من المسام الموجودة على سطح عجلة الطحن لمنع زيادة قوة الطحن المؤثرة على العجلة. هذه الزيادة في قوة الطحن على العجلة سوف تسبب اهتزازًا وتسبب حروقًا سطحية للأجزاء.
بدون شحذ مناسب، حتى أفضل عجلة طحن لا يمكنها تحقيق جودة عالية واتساق الأبعاد للأجزاء المعالجة. في الواقع، عندما تستثمر في عجلات طحن عالية الجودة، فمن المهم جدًا تقليمها جيدًا لتحقيق أداء طحن عالي.
يمكن القول أن التشكيل هو جزء من الأعمال التحضيرية لعجلات الطحن، والتي يتم إجراؤها بالتزامن مع شحذ عجلات الطحن العادية. بالنسبة لعجلات الطحن الكاشطة فائقة الصلابة، يتم تنفيذ العمليتين بشكل منفصل، ويتم تشكيل عجلة الطحن أولاً. في استخدام عجلات الطحن الكاشطة فائقة الصلابة، يتم إجراء التشكيل باستخدام أدوات التشكيل أو البكرات، وغالبًا ما يتم إجراء الشحذ باستخدام قضيب ربط من السيراميك. بعد الانتهاء من التشكيل، يتم شحذ عجلة الطحن.
من المهم التأكد من أن محامل المغزل عند درجة حرارة معينة (مثل حالة الطحن المعتادة لعجلة الطحن) قبل إصلاح عجلة الطحن، بما في ذلك التشكيل والشحذ. هذا يمكن أن يتجنب إتلاف الشكل الهندسي للأجزاء والتآكل غير الطبيعي لعجلة الطحن وأدوات التضميد. يجب التعامل مع الأدوات المستخدمة للإصلاح بحذر، لأنها مصنوعة عمومًا من مواد ماسية صلبة ومقاومة للاهتراء ولكنها هشة وتكون حساسة للغاية للشقوق والكسور الصغيرة الناتجة عن الاصطدامات والإجهاد الطفيف.
نظرًا لأن أداة تشكيل الألماس بحد ذاتها هي أداة قطع، فيجب أن تظل حادة جدًا. إن استخدام أداة تلبيس باهتة لتقليم سطح عجلة الطحن سيجعلها باهتة. من أجل الحفاظ على أداة تلبيس الماس عالية الجودة وحادة، من الضروري تدوير نقطة واحدة أو أداة تلبيس مدببة في 1/8 من الدائرة على فترات منتظمة. يمكن تحديد عدد الدورات بناءً على حالة الإصلاح، وبناءً على الخبرة، يجب تدويرها مرة واحدة على الأقل يوميًا. بالنسبة لرؤوس الإزميل وأدوات التشكيل، فإنها تحتاج بشكل عام إلى تدويرها بمقدار 180 درجة قبل أن تصبح باهتة.
تضع معظم المطاحن الأسطوانية الأجزاء وعجلة الطحن على خط أفقي. تسمى أعلى نقطة في الدائرة الخارجية للجزء وأعلى نقطة في الدائرة الخارجية لعجلة الطحن بنقطة الاتصال للجزء/عجلة الطحن. يجب أن تقوم أدوات تلبيس الماس بقص عجلة الطحن في أقرب مكان ممكن من نقطة الاتصال الخاصة بالجزء/عجلة الطحن. بالنسبة لعجلة الطحن المستخدمة في آلة الطحن الداخلية، من المهم استخدام أداة تلبيس الماس للاقتراب من أعلى نقطة في الدائرة الخارجية لعجلة الطحن (أي نقطة الاتصال بين الجزء وعجلة الطحن أثناء طحن الثقب) لارتداء الملابس.
قم بإجراء التعديلات الدقيقة
يبدو أن هناك إغراء لاختيار عمق أكبر للتشذيب من أجل تقليل الوقت اللازم للتشذيب. هذه فكرة خاطئة للغاية. يجب قطع عجلة الطحن على العمق المناسب. يمكن أن يؤدي اختيار عمق تشذيب كبير جدًا إلى ارتفاع درجة حرارة القطع وتقليل عمر خدمة أداة التشذيب وحتى قطع طبقات عجلة الطحن المفيدة. والنتيجة النهائية هي إتلاف كل من أداة التشذيب وعجلة الطحن، وهو ما يؤدي إلى نتائج عكسية. تعتمد الكمية المثالية من التشذيب على مبدأ أنه بعد عدة جولات من التشذيب، يمكن استعادة الشكل الهندسي لعجلة الطحن ويمكن إنتاج حافة طحن جيدة بدقة. عند استخدام أداة تضميد ذات نقطة واحدة، يجب أن يكون اتجاه قطر عجلة الطحن ملامسًا للمحور بزاوية ميل قدرها 10-15o. سيؤدي هذا إلى إنشاء تأثير حاد عندما تدور أداة التشذيب ذات النقطة الواحدة بانتظام. لا تحتاج أداة تشذيب التلامس متعددة النقاط إلى إمالة بهذه الزاوية. قم بالتغيير إلى استخدام الوجه النهائي لأداة التشذيب بالكامل للاتصال بسطح عجلة الطحن.
سرعة الحركة الجانبية هي السرعة التي تمر بها أداة التضميد عبر سطح عجلة الطحن أثناء عملية التضميد. إنه يلعب دورًا حاسمًا في خشونة السطح ومعدل القطع المعدني المطلوب لأجزاء التصنيع. إذا كانت سرعة الحركة الجانبية بطيئة للغاية، فسوف تسد عجلة الطحن، وتتلف خشونة السطح ومعدل قطع المعادن للأجزاء. يمكن أن تؤدي سرعة الحركة الجانبية البطيئة جدًا أيضًا إلى اهتزاز عجلة الطحن وحرق سطح الأجزاء. يمكن لسرعة الحركة الجانبية الموحدة والسريعة تقليم سطح عجلة الطحن وتحسين أداء الطحن وزيادة كفاءة الطحن وتقليل خشونة سطح الأجزاء.
الحفاظ على التبريد
يمكن أن يؤدي الاستخدام السليم لسائل التبريد إلى تسريع سرعة الإصلاح وتحسين كفاءة الإصلاح. بناءً على الخبرة، يمكن أن يؤدي اختيار سائل تبريد بقطر 3/8-بوصة إلى إزالة كمية كبيرة من الحرارة من أداة التشذيب وإطالة عمر الخدمة. عندما تمر أداة تلبيس الماس عبر عجلة الطحن، قم بتركيب فوهة تبريد تغطي كامل سطح عجلة الطحن أو تضيف المبرد بشكل مستمر إلى أداة تلبيس الماس. عندما تتلامس أداة الإصلاح مع عجلة الطحن وتبدأ في الإصلاح، لا تسمح مطلقًا بإزالة أداة الإصلاح من سائل التبريد. خلاف ذلك، فإنه سوف يسبب الشقوق أو الكسور في أداة تلبيس الماس تحت التغيرات الشديدة في درجات الحرارة الباردة والساخنة.
يمكن أن يؤدي استخدام المرشحات لترشيح سائل التبريد عالي الدقة إلى منع دورات متعددة من الأوساخ أو الرقائق في سائل التبريد. يمكن أن يتسبب المبرد الملوث في تآكل عجلة الطحن بسرعة وزيادة عدد مرات إصلاح عجلة الطحن. يتم تنفيذ الضمادات الجافة لعجلة الطحن فقط أثناء الطحن الجاف (وفي هذه الحالة يمكن إيقاف تبريد أداة تلبيس الماس). قبل الانتهاء من العمل كل يوم، قم بإيقاف تشغيل المبرد واترك عجلة الرمل فارغة لبضع دقائق. هذا يمكن أن يمنع عجلة الطحن من الكسر.
الاهتزاز هو عدو الإصلاح
من الضروري تقليل الاهتزاز بشكل فعال، وتجنب ترك علامات الإصلاح، والاصطدامات، وتلف أدوات الإصلاح على سطح عجلة الطحن أثناء إصلاح عجلة الطحن. وهذا يعني أنه من الضروري أيضًا الحفاظ على توازن عجلة الطحن، والذي تحدده الخصائص الهيكلية لعجلة الطحن نفسها. يمكن أن تؤثر الكثافة غير المتساوية والشكل الهندسي العام لعجلة الطحن على التوازن المتأصل لعجلة الطحن. ولذلك، فإن اختيار عجلة طحن عالية الجودة مهم جدًا أيضًا. إذا كانت عجلة طحن عالية الجودة، فلا يلزم سوى التثبيت المناسب للحفاظ على توازن جيد لعجلة الطحن. وفقًا لتعليمات المصنع الخاصة بالشركة المصنعة، يتم تمييز عجلة الطحن بسهم لأعلى، مما يشير إلى اتجاه نهاية الضوء لعجلة الطحن بعد الموازنة الخشنة. ثم يمكن للمستخدمين اتباع تعليمات السهم والانتباه إلى ضبط عجلة الطحن لتحقيق التوازن الديناميكي. يمكن أن تساعد إضافة سائل التبريد بالتساوي أحيانًا في الحفاظ على توازن عجلة الطحن.
من أجل تجنب الاهتزاز بشكل أكبر، من الضروري التأكد من أن أداة التشذيب مثبتة بإحكام على المشبك وتحافظ على الحد الأدنى من البروز لضمان أن أداة التشذيب تتمتع بالصلابة الكافية. إذا لم يتم تثبيت الأداة الماسية بإحكام، فسوف تتسبب في الاهتزاز، وتوليد الضوضاء، وإنشاء تموجات على سطح الأجزاء، وإجهاد سطح الأجزاء، وإتلاف أداة الإصلاح.
يجب تشكيل عجلة جلخ فائقة الصلابة وشحذها قبل البدء في الطحن. إن اتباع التجربة المقدمة في هذه المقالة سيساعد عجلة الطحن الخاصة بك على إنتاج أفضل تأثير للطحن.
3، تأثير دقة آلة الطحن على دقة تصنيع قطع العمل
إن الدقة الهندسية، والصلابة، والتشوه الحراري، واستقرار الحركة، ومقاومة الاهتزاز لآلات الطحن سوف تؤثر بشكل مباشر على دقة تصنيع قطع العمل.
(1) تشير الدقة الهندسية لآلة الطحن إلى دقة الحركة ودقة الموضع المتبادل لكل مكون دون تحمل حمولة. من المستحيل تصنيع الأدوات الآلية بدقة مطلقة، حيث توجد حتما أخطاء أكثر أو أقل. سوف ينعكس هذا النوع من الأخطاء بدرجات متفاوتة على قطعة العمل أثناء المعالجة، مما يؤثر على دقة المعالجة. بشكل عام، هناك جريان شعاعي وإزاحة محورية للمغزل، واستقامة حركة الأجزاء المتحركة مثل طاولة العمل، والأخطاء الموضعية وأخطاء نقل أجزاء العمل.
إن الجريان الشعاعي والإزاحة المحورية لمغزل عجلة الطحن، بالإضافة إلى أخطاء الحركة الكبيرة لرأس آلة الطحن، لا تؤثر فقط على خشونة سطح قطعة العمل بعد الطحن، ولكنها تسبب أيضًا استدارة ونفاذ الوجه النهائي لقطعة العمل، مما يؤدي إلى في الشرر غير المستوي أثناء عملية الطحن. عندما تتحرك طاولة العمل على مستوى رأسي غير متعامد، فإن ذلك يؤثر على استقامة مولد قطعة العمل على آلات الطحن الأسطوانية الداخلية والخارجية، مما يؤدي إلى خطأ كبير في استواء قطعة العمل عند طحن الطائرة على آلة طحن السطح. لا يتساوى الخط المركزي لعمود دوران عجلة الطحن لمطحنة أسطوانية خارجية والخط المركزي لعمود مغزل عجلة الطحن للمطحنة الأسطوانية الداخلية في الارتفاع مع الخط المركزي لعمود إطار رأس قطعة العمل. عند طحن المخاريط الداخلية والخارجية، يكون شريط الشغل منحنى زائديًا. الخط المركزي لمحور دوران عجلة الطحن ليس موازيًا لاتجاه حركة المنضدة، مما يؤثر على استواء وجه نهاية قطعة العمل بعد الطحن. خطأ النقل لآلة الطحن له تأثير كبير على دقة المعالجة لطحن الخيط وطحن التروس.
(2) صلابة آلة الطحن. ويشير إلى قدرة مكونات المطحنة على مقاومة التشوه عند تعرضها لقوى خارجية (قوى الطحن). وهذا يعني أنه تحت نفس قوة الطحن، كلما كان تشوه المكون أصغر، زادت الصلابة. على العكس من ذلك، إذا كان تشوه المكون كبيرا، فهذا يدل على أن صلابة المكون صغيرة. يؤدي حجم هذه التشوهات إلى تعطيل الدقة الهندسية الأصلية للحالة الثابتة لآلة الطحن وسيتسبب في حجم أخطاء المعالجة في قطعة العمل. لذا فإن الآلة ذات الصلابة الجيدة تتمتع بدقة تصنيع عالية لقطعة العمل.
(3) التشوه الحراري. إن توزيع مصادر الحرارة داخل آلة الطحن غير متساوٍ، كما تختلف كمية الحرارة المتولدة عن كل جزء أثناء الحركة. يختلف أيضًا تأثير مصادر الحرارة الخارجية على كل جزء من أجزاء الآلة. يختلف معامل التمدد الحراري للمكونات باختلاف المواد، مما يسبب تشوهات دقيقة مختلفة في كل جزء من أداة الآلة، مما يؤدي إلى انخفاض في الدقة الهندسية الأصلية لأداة الآلة ويؤثر على دقة تصنيع قطعة العمل. لذلك من الأفضل تركيب مطحنة دقيقة في غرفة ذات درجة حرارة ثابتة لمنع تغيرات درجة الحرارة من التأثير على دقة أداة الآلة وقطعة العمل.
(4) تزحف الأجزاء المتحركة للمطحنة. يشار عادة إلى ظاهرة الحركة غير المتساوية للأجزاء المتحركة مثل حامل عجلة الطحن على طاولة عمل آلة الطحن أثناء التغذية الدورية الدقيقة أو الحركة المستمرة منخفضة السرعة بالزحف. عندما تحدث هذه الظاهرة في آلة الطحن، فإنها تسبب تغذية غير متساوية أثناء عملية الطحن، مما يؤثر على خشونة سطح قطعة العمل أثناء الطحن.
(5) اهتزاز آلة الطحن. تولد آلة الطحن اهتزازًا أثناء عملية الطحن، مما يتسبب في تغيرات دورية في الموضع النسبي بين عجلة الطحن وقطعة العمل، مما يؤدي إلى أنماط اهتزاز على سطح قطعة العمل، مما يؤثر بشكل خطير على جودة ودقة المعالجة.
لتحسين دقة قطعة العمل بعد الطحن، بالإضافة إلى السعي للقضاء على تأثير العوامل المذكورة أعلاه، من الضروري أيضًا الانتباه إلى الاختيار المعقول لمرجع تحديد المواقع، وطريقة التثبيت، والاختيار والإصلاح الصحيح لعجلة الطحن، و اختيار معقول لكمية الطحن وطريقة المعالجة أثناء معالجة قطعة العمل.