الاصطدام باستخدام الحاسب الآلي! ثلاث نظرات، محطتان، بهذه الطريقة يجب تجنبها

من وجهة نظر عملية التشغيل الآلي، يمكن تقسيم تصنيع الأدوات الآلية CNC إلى ثلاث وحدات رئيسية: البرمجة، وإعداد الأدوات، والتصنيع الآلي. من بينها، البرمجة وإعداد الأدوات هي أعمال تحضيرية لعمليات التشغيل الآلي. سواء كانت البرمجة صحيحة، وما إذا كانت كمية القطع المحددة معقولة، وما إذا كان إدخال معلمات إعداد الأداة دقيقًا، فسوف ينعكس كل ذلك في المعالجة الفعلية.
لذلك، من أجل ضمان دقة عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، عادة ما يكون من الضروري إجراء تصنيع تجريبي لاختبار ما إذا كانت هناك أي مشاكل في التشغيل الآلي لآلات CNC. في المعالجة التجريبية، فإن اتباع مبدأ المعالجة الصارم "ثلاثة مظاهر، ومطلبين، ووقفة واحدة" يمكن أن يقلل بشكل كبير من مشاكل الاصطدام أثناء تشغيل الماكينة.
1.
ثلاث نظرات
إذا كان نصف القطر أكبر من 4 أضعاف قطر لقمة الحفر وكانت الحفرة متعامدة مع نصف القطر، فيمكن حفرها. أثناء عملية الحفر يتم تقليل معدل التغذية إلى 50% من معدل التغذية الطبيعي.
نلقي نظرة على البرنامج
يتم التحكم في جميع عمليات أدوات آلة CNC من خلال تعليمات البرنامج. ومن خلال التحقق من بيانات البرامج وأسماء البرامج، يتم تحديد المشكلات وتصحيحها في الوقت المناسب. عند فحص البرامج، لتجنب تكرار عمليات الفحص أو تفويتها، يجب اتباع أمر فحص معين: أولاً، من اسم البرنامج، لأن إكمال العمليات الأساسية لـ CNC يتطلب عددًا كبيرًا من تعليمات البرنامج للتحكم، وعدد كبير من البرامج سيتم أيضًا تخزين الملفات داخل نظام المتحكم الدقيق. يجب أن يتم استدعاء اسم البرنامج تلقائيًا، خاصة مع الانتباه إلى التحقق من اللاحقة وتنسيق اسم البرنامج؛ ثانيا، التحقق من أجزاء البرنامج. استخدام محاكاة برامج الكمبيوتر لاكتشاف ما إذا كانت هناك أخطاء في بيانات برنامج معين. إذا كانت هناك مشاكل في البنية المنطقية للبيانات، فسيشير برنامج المحاكاة تلقائيًا إلى المشكلات الموجودة، حتى يتمكن المبرمجون من إجراء تعديلات على البرنامج في الوقت المناسب حتى لا تكون هناك مشاكل في برنامج التشغيل.
النظر في إحداثيات الشغل
ستعرض الشاشة معلومات تفصيلية مثل إحداثيات أداة الآلة وإحداثيات قطعة العمل للأداة الحالية. عند التحقق، من المهم مقارنة قيم الشاشة مع موضع تلميح الأداة الفعلي للتأكد من أن قيم الإحداثيات بين الاثنين تتوافق مع واحد لواحد. نظرًا لعوامل مثل تركيبات الأدوات الآلية وتآكل الأدوات، غالبًا ما تكون هناك درجة معينة من الخطأ في إحداثيات قطع العمل. إذا تجاوز الخطأ النطاق القياسي، فسيؤثر ذلك على تقدم المعالجة لأداة الآلة ويسبب مشاكل الاصطدام. لذلك، من خلال مقارنة إحداثيات قطعة العمل، يمكن تجنب هذه المشكلة بشكل فعال.
تحقق من موضع طرف الشفرة ثلاث مرات
يتم إكمال عمليات التصنيع والقطع لأدوات آلة CNC بواسطة أدوات القطع، لذلك عند فحص أداة الآلة، يجب أن يكون التركيز على التحقق من موضع طرف الأداة. بعد استخدام طرف الأداة لفترة من الوقت، قد يحدث تآكل. على أساس عدم التأثير على جودة تصنيع أداة الآلة، يجب على مشغل أداة الآلة ضبط موضع الأداة بانتظام لمنع الأداة من الاصطدام بقطعة العمل أو ظرف الظرف. بالإضافة إلى ذلك، ينبغي مقارنة الموضع الفعلي لتلميح الأداة بالبيانات المعروضة على الشاشة. إذا كان هناك خطأ كبير بين القيمتين، فيجب إيقاف عملية المعالجة. بعد إيقاف الجهاز يجب الخروج من الأداة وإعادة تثبيتها وضبطها.

2.
ثانيا، لا بد من ذلك
للتنفيذ في جزء واحد
تحتوي جميع أدوات آلة CNC على وظيفة تنفيذ SBL ذات مرحلة واحدة. بعد تنشيط هذه الوظيفة، سيقوم المتحكم الدقيق بإنهاء عملية المعالجة تلقائيًا بعد اكتمال كل برنامج تحكم. يحتاج مشغل آلة CNC إلى بدء البرنامج التالي يدويًا قبل تنفيذ عملية المعالجة. تكمن ميزة التنفيذ بمرحلة واحدة في تزويد المشغلين بوقت فحص كافٍ، بما في ذلك فحص الأدوات، وفحص التنسيق، وفحص البرنامج، وبالتالي تجنب حدوث حوادث الاصطدام بشكل كبير. على الرغم من أن التنفيذ بمرحلة واحدة يقلل من كفاءة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، إلا أنه يمكن أن يحسن جودة المعالجة بشكل كبير ويتجنب مشاكل الاصطدام، مما يؤدي إلى أداء تشغيل أفضل بشكل عام.
ثانيا، مطلوب التكبير المنخفض
من خلال ضبط مقبض ضبط السرعة لأداة آلة CNC وتقليل معدل تغذية الأداة، من الممكن ملاحظة ما إذا كان موضع طرف الأداة متوافقًا مع قيم الإحداثيات المعروضة قبل معالجة قطعة العمل. إذا كانت القيمتان غير متساويتين، فيمكن إيقاف المعدات في الوقت المناسب لتجنب مشاكل الاصطدام. خاصة أثناء معالجة الثقوب الداخلية في قطع العمل، من السهل مواجهة أخطاء في التغذية أو التراجع، والتي لا تؤثر فقط على جودة معالجة الفتحات الداخلية، ولكنها تؤدي أيضًا إلى انحرافات خطيرة في حجم الثقوب الداخلية في قطع العمل، وكذلك مشاكل مثل القطع والاصطدام. ولذلك، فإن اختيار سرعة معالجة منخفضة التكبير يمكن أن يتجنب بشكل فعال مشاكل المعالجة المذكورة أعلاه.
3.
توقف واحد
على وجه الدقة، يجب أن يكون هناك توقفات متعددة أثناء عملية المعالجة التلقائية. من خلال الإيقاف المؤقت، يمكن أن يكون لدى المشغل الاستعداد الذهني الكافي لملاحظة ومقارنة موضع طرف الأداة وعرض إحداثيات الشاشة، خاصة عندما تلتف الرقائق حول قطعة الشغل أو الأداة، ويمكن الضغط على زر إيقاف الدورة لاستخدام هذه المرة ل حل المشكلات التي تحدث أثناء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ومنع الأخطاء الناجمة عن الذعر أثناء التشغيل.