مجموعة كاملة من أساليب واستراتيجيات الطحن

1

طريقة الطحن
1) معالجة الطحن الأساسية
بما في ذلك: الطحن المسطح، والطحن الأخدود، والطحن الجانبي، والطحن الجانبي.

2) معالجة الطحن المتقدمة
بما في ذلك: طحن المنحدر، واستيفاء الخيوط، والطحن الدائري، والطحن بالدفع والسحب، والطحن بالفتحة، والطحن الكنتوري، والحفر.

2

تعريف استراتيجية الطحن
(1) المعالجة العادية
إنها استراتيجية معالجة للأغراض العامة. يمكن أن تختلف نسبة عرض القطع إلى عمق القطع حسب نوع العملية.
1) خصائص الأداة: تتميز الأداة بحافة قطع طويلة نسبيًا وقطر أساسي أصغر، ولا تحتوي على متطلبات دقة عالية.
2) متطلبات الأدوات الآلية: لا توجد متطلبات خاصة.
3) مجال التطبيق: مع تكنولوجيا CNC الأساسية، فإن طرق التصنيع المتقدمة ذات الصعوبة العالية غير ممكنة؛ يمكن أن يصل معدل إزالة المعادن إلى مستوى متوسط ​​فقط؛ تشتمل مجالات التطبيق عادةً على أحجام دفعات صغيرة ومجموعة واسعة من المواد.
(2) تصنيع عالي السرعة
إنها إستراتيجية تصنيع تجمع بين عمق القطع الشعاعي الصغير وسرعة القطع العالية ومعدل التغذية. وفقاً للطريقة المعتمدة، يمكن تحقيق معدل إزالة عالي للمواد وقيمة Ra منخفضة. الخصائص النموذجية لهذه الإستراتيجية هي قوة القطع المنخفضة، ونقل الحرارة الأقل إلى الأداة وقطعة العمل، وانخفاض تكوين نتوءات، ودقة الأبعاد العالية لقطعة العمل؛ في ظل المعالجة عالية السرعة، فإن استخدام سرعات قطع أسرع من المعالجة العادية يمكن أن يحقق معدلات إزالة عالية للمعادن وخشونة سطحية جيدة.
1) خصائص الأداة: مستقرة (قطر أساسي أكبر وطول قطع أقصر)، مساحة رقاقة واضحة وجيدة التكوين، تساعد على إزالة الرقائق والطلاء بشكل جيد.
2) متطلبات أدوات الآلة: تحكم CNC عالي السرعة، سرعة عالية، ومعدل تغذية سريع لمنضدة العمل.
3) مجال التطبيق: الفولاذ المقسى (48-62 HRC) في صناعة القوالب يخضع لتصنيع شبه دقيق وتصنيع دقيق، مع وقت تسليم قصير. عند استخدام أدوات القطع الصحيحة وطرق التصنيع المتقدمة، يمكن أيضًا تطبيق هذه التقنية على العديد من المواد الأخرى.
(3) معالجة عالية الأداء
إنها استراتيجية معالجة يمكنها تحقيق معدل إزالة معدني مرتفع جدًا. السمة النموذجية لهذه الإستراتيجية هي أن عرض القطع هو ضعف عرض Dc، وعمق القطع هو 1-1.5 أضعاف عرض Dc، اعتمادًا على مادة قطعة الشغل؛ في ظل المعالجة عالية الأداء، فإن استخدام طريقة المعالجة ذات حمل شريحة أعلى بكثير من المعالجة العادية يمكن أن يحقق معدلات إزالة معدنية عالية للغاية.
1) خصائص الأداة: هيكل حامل للرقاقة تم تطويره خصيصًا على أخدود إزالة الرقاقة للأداة، مع طرف شفرة صغير مسطح أو منحني بزاوية 45 درجة للحماية، ومساحة خاصة للرقاقة ناعمة، وطلاء، بمقبض جانبي ثابت أو بدونه .
2) متطلبات أدوات الآلة: ثبات عالي، متطلبات طاقة عالية، نظام تثبيت عالي الصلابة.
3) مجال التطبيق: في الإنتاج والمعالجة على نطاق واسع، تعد كفاءة الإنتاج مؤشرًا رئيسيًا، أو في معالجة المنتجات الفردية التي تتطلب معدلات إزالة معدنية عالية.
(4) معالجة الأعلاف العالية
إنها إستراتيجية معالجة عالية التغذية تجمع بين القطع الكامل لقطر الأداة بالكامل وعمق القطع الصغير. في ظل المعالجة ذات معدل التغذية العالي، من الممكن تحقيق معدل إزالة عالي للمعادن وخشونة جيدة للسطح باستخدام معدل تغذية أسرع من المعالجة العادية.
1) خصائص الأداة: طرف الأداة المطور خصيصًا، طول القطع القصير للغاية، والطلاء.
2) متطلبات أدوات الآلة: ثبات عالي وإمكانية سرعة تغذية عالية.
3) مجالات التطبيق: من الفولاذ الناعم إلى الفولاذ المروي، وسبائك التيتانيوم والفولاذ المقاوم للصدأ، فهي جيدة جدًا كمعالجة مسبقة قبل التشغيل الآلي عالي السرعة، ويمكن استخدامها أيضًا في تصنيع التجويف العميق. إحدى مزايا هذه التقنية هي أنها مريحة جدًا للمستخدمين لتحقيق برمجة بسيطة وآمنة وسريعة في CAM. إن استخدام ما يسمى بإستراتيجية الطحن الكفاف يجعل من السهل برمجة الأشكال المعقدة دون خبرة برمجة واسعة النطاق.
(5) المعالجة الدقيقة
إنها إستراتيجية تصنيع تستخدم أقطار أدوات صغيرة للغاية.
1) خصائص الأداة: نطاق القطر من Ø 0.1 إلى 2.0 مم، طول القطع القصير، نطاق واسع من تقليل القطر الخارجي، دقة عالية، طلاء.
2) متطلبات أدوات الآلة: دقة المغزل العالية، سرعة الدوران العالية، CNC، والثبات الحراري لمنع استطالة المغزل.
3) مجال التطبيق: تنفيذ معالجة التجاويف المختلفة على مجموعة متنوعة من المواد.
3
معلمات الطحن وصيغ الحساب

صيغة حسابية لمعلمات القطع:

4

ملخص الطحن
1) التحقق من قوة وصلابة أداة الآلة للتأكد من أن قطر قاطع الطحن المستخدم يمكن أن يكون قصيرًا قدر الإمكان في الجزء المتدلي من الأداة المستخدمة في أداة الآلة؛
2) يكون عدد أسنان قاطع الطحن معتدلاً لضمان عدم وجود عدد كبير جدًا من الشفرات التي تتشابك مع قطعة العمل في نفس الوقت وتسبب الاهتزاز أثناء المعالجة. عند طحن قطع العمل الضيقة أو التجاويف، يجب أن يكون هناك اتصال كافٍ للشفرة مع قطعة العمل؛
3) معدل تغذية مناسب لكل سن لتحقيق نتائج قطع جيدة وتقليل تآكل الأداة عندما تكون الرقائق سميكة بدرجة كافية. اعتماد شفرات من نوع الأخدود ذات الزاوية الأمامية لتحقيق تأثيرات قطع سلسة وأقل طاقة؛
4) قطر قاطع الطحن مناسب لعرض قطعة العمل؛
5) تصحيح زاوية الانحراف الرئيسية (45 درجة مناسبة للطحن العام)؛
6) موقف قطع الطحن المناسب.
7) استخدم سائل القطع فقط عند الضرورة، وعادةً ما يؤدي الطحن الجاف إلى عمر افتراضي أفضل للأداة.