هل تفهم كل تقنيات معالجة الأسلاك البطيئة هذه؟
القطع بدون قلب، والمعروف أيضًا باسم القطع بدون رقاقة، هو طريقة معالجة يتبع فيها سلك القطب مسارًا كثيفًا داخل شكل المعالجة دون توليد أي نفايات عند معالجة الأشكال الصغيرة جدًا. هناك طريقتان للتصنيع بدون شرائح، المسار الحلزوني والمسار الموازي، كما هو موضح في الشكل التالي. عند القطع بدون قلب، تقوم أداة القطع الرئيسية بإزالة الشكل بالكامل وتترك هامشًا مناسبًا لمعالجة التشذيب.
إذا لم يتم استخدام طريقة المعالجة بدون قلب، فإن القطع الرئيسي سوف ينتج نفايات صغيرة جدًا، والتي من السهل أن تسقط في الفوهة السفلية. أولاً، من الصعب التقاط النفايات، وثانيًا، من السهل إتلاف الفوهة السفلية عند تحريك المحور، وحتى التسبب في تغيير موضع قطعة العمل، مما يؤدي إلى الخردة. الغرض من استخدام القطع بدون قلب هو في الغالب معالجة الثقوب الصغيرة، ويستخدم بعض الأشخاص القطع بدون قلب لتحقيق غرض الآلات غير المأهولة. يمكن لكلا المسارين ثنائي الأبعاد/ثلاثي الأبعاد استخدام القطع بدون قلب.
02 يخرج العفن الذكري والأنثوي معًا
بالنسبة لمعالجة قطع الأسلاك لقوالب التثقيب وقوالب القطع، إذا تم استخدام قطع غير مدبب، فإن عرض خط القطع عادة ما يكون أكبر من فجوة التثقيب. ولذلك، يجب إعداد مادتين لقطع القالب المحدب (الذكر) والقالب المقعر (الأنثى) بشكل منفصل. إذا قمنا بتصميم زاوية مناسبة للقالب واستخدمنا قطع الأسلاك للتصنيع المستدق، فيمكننا معالجة كل من القوالب المحدبة والمقعرة في قالب واحد، مما يمكن أن يحسن بشكل كبير كفاءة الإنتاج ويقلل تكاليف المواد.
يمكن الحصول على قيمة فجوة التثقيب على أساس سمك مادة المنتج، ويمكن حساب عرض فجوة القطع على أساس قطر سلك القطب وفجوة التفريغ الأحادية. سمك القالب معروف أيضًا. باستخدام هذه البيانات، يمكن حساب زاوية القطع المطلوبة لقطع الأسلاك. كما هو موضح، صيغة حساب الزاوية هي: a=arctg [(Sq)/H]
03 تجهيز أجزاء التزاوج
تعتمد معالجة أجزاء التزاوج على اختيار إزاحة سلك القطب الصحيح، ومساحة التزاوج المناسبة، وتنظيف الزوايا الحادة. خطوات معالجة أجزاء التزاوج هي:
1) تجهيز القوالب المحدبة. قم بقطع ثقب 10 مم × 1 0 مم باستخدام المعلمات القياسية وقياس الأبعاد. إذا كانت إزاحة سلك القطب المستخدم هي 0.223، 0.164، 134، 0.129، والحجم المُقاس هو 10.004 مم، فيمكن ملاحظة أن الحجم أكبر بمقدار 0.002 مم على واحد جانب.
2) ضبط الإزاحة. نظرًا لأن حجم النتوء الفعلي هو 0.002 مم أكبر على جانب واحد، يجب ضبط إزاحة سلك القطب الكهربائي على 0.221، 0 .162، 0.132، 0.127.
3) حساب إزاحة القالب بالقطع. إن إزاحة سلك القطب الكهربائي للقوالب المقعرة والمحدبة القياسية هي نفسها. لكن القالب المقعر يحتاج إلى طرح خلوص جانب واحد مناسب. بالنسبة لمعالجة الأسلاك البطيئة، تكون الفجوة للتركيب المحكم بشكل عام 0.002 مم على جانب واحد، والفجوة للتركيب السلس هي 0.{{9} }05 ملم على جانب واحد. على سبيل المثال، إذا كانت الخلوص 0.005 مم، فإن إزاحة سلك القطب الكهربي لقالب القطع هي 0.216، 0.157، 0.127، 0.122.
4) التعاون في تركيب القالب المحدب في القالب المقعر، والتأكد من وضع قطعة العمل عموديًا أثناء التركيب. سيؤدي استخدام قطع الأسلاك البطيء لمعالجة خلوص يبلغ 0.005 مم على جانب واحد إلى ملاءمة أكثر سلاسة.
04 القطع الخطي
عندما يكون من الضروري استخدام قطع الأسلاك لمعالجة سلسلة من القوالب الأسطوانية المحدبة، أثناء البرمجة، يتم تصميم أشكال القوالب المحدبة هذه على قالب وتبقى متصلة ببعضها البعض. وأخيرا، يتم قطعها وفصلها خطيا، كما هو مبين في الشكل التالي. هذه العملية مناسبة بشكل خاص للقطع المستمر طويل الأمد للنتوءات الصغيرة. يتطلب استخدام هذه العملية ترتيبًا معقولًا، والذي يمكن أن يحقق هدف توفير المواد وتجنب تشوه القطع.
05 قطع مركب
القطع المركب هو القطع المتزامن لقطع العمل المكونة من مواد مختلفة. يتم استخدام القطع المركب بشكل أساسي لقطع مجموعات المواد المختلفة من قوالب التثقيب، وقطع مجموعات المواد المختلفة من قوالب التثقيب والقص، وقطع المواد المركبة باستخدام أدوات الخراطة، كما هو موضح في الشكل التالي. بالنسبة لهذا النوع من القطع، يمثل ثبات القطع مشكلة، وعند اختيار معلمات العملية، من الممكن التفكير في اختيار المواد ذات الأجزاء الأكثر سمكًا أو الأكثر صعوبة في القطع كأساس.
06 قطع التراص
يشير قطع التراص إلى قطع عدد معين من قطع العمل من نفس الشكل والمادة دفعة واحدة من خلال تكديس الأجزاء، كما هو موضح في الشكل التالي. يتم استخدام هذه العملية لقطع أجزاء الصفائح الرقيقة، وتكون الكفاءة الإجمالية للقطع ذو السماكة الكبيرة لمرة واحدة أعلى بكثير من قطع الصفائح الرقيقة ذات القطعة الواحدة. قم بتثبيت اللوحة الرفيعة مع مسامير أو مادة لاصقة موصلة لتشكيل كتلة كاملة، مما يضمن التوصيل بين الأجزاء المختلفة. بالإضافة إلى ذلك، يجب ألا يكون سمك التراص سميكًا جدًا، ويفضل ألا يتجاوز 150 مم، وإلا فسيؤثر ذلك على دقة المعالجة الخاصة بتناسق الأجزاء المكدسة.
