ستة أشياء يجب الانتباه إليها عند تثبيت مخرطة CNC مرة واحدة!

تشبه عملية التصنيع لمخرطة CNC تلك الخاصة بالمخرطة العادية، ولكن نظرًا لحقيقة أن مخرطة CNC هي أداة يتم تركيبها لمرة واحدة وتقوم بمعالجة جميع عمليات الخراطة بشكل مستمر وتلقائي، فيجب الانتباه إلى الجوانب التالية:
1. حدد كمية القطع بشكل معقول
يلعب الاختيار المعقول لمعلمات القطع (ap، f، v) دورًا مهمًا في الاستفادة الكاملة من إمكانات الأدوات الآلية وأداء القطع بالأدوات، مما يحقق عمليات عالية الجودة وعالية الإنتاجية ومنخفضة التكلفة وآمنة.
عند القطع الخشن، فكر أولاً في تحديد الحد الأقصى لكمية القطع الخلفي ap، ثم اختر معدل تغذية أكبر f، وأخيرًا حدد سرعة القطع المناسبة v. يمكن أن تؤدي زيادة كمية القطع الخلفي ap إلى تقليل عدد تمريرات الأداة، وزيادة معدل التغذية f مفيد لكسر الرقائق. ولذلك، فإن اختيار كمية القطع الخام بناءً على المبادئ المذكورة أعلاه مفيد لتحسين كفاءة الإنتاج، وتقليل استهلاك الأدوات، وتقليل تكاليف المعالجة.
عند الدوران الدقيق، تكون هناك حاجة إلى دقة تصنيع عالية وخشونة السطح، كما أن بدل المعالجة ليس كبيرًا وموحدًا نسبيًا. لذلك، عند اختيار كمية القطع للخراطة الدقيقة، من المهم التركيز على كيفية ضمان جودة المعالجة وتحسين الإنتاجية قدر الإمكان على هذا الأساس. لذلك، عند التدوير الدقيق، يجب تحديد كمية قطع خلفية أصغر (ولكن ليست صغيرة جدًا) ap ومعدل تغذية f، ويجب تحديد مواد الأدوات ذات أداء القطع العالي والمعلمات الهندسية المعقولة لزيادة سرعة القطع إلى أقصى حد v.
2. حدد أدوات القطع بشكل معقول
1) عند الخراطة الخشنة، من الضروري اختيار أدوات القطع ذات القوة العالية والمتانة الجيدة لتلبية متطلبات القطع الخلفي الكبير والتغذية الكبيرة أثناء الخراطة الخشنة؛
2) عند المعالجة الدقيقة، من الضروري اختيار أدوات القطع ذات الدقة العالية والمتانة الجيدة لضمان دقة المعالجة المطلوبة.
3) لتقليل وقت تغيير الأداة وتسهيل محاذاة الأداة، يجب استخدام السكاكين المثبتة بالماكينة والشفرات المثبتة بالماكينة قدر الإمكان.
3. اختيار معقول للتركيبات
1) حاول استخدام التركيبات العامة لتثبيت قطع العمل وتجنب استخدام التركيبات المتخصصة؛
2) يتزامن مرجع تحديد موضع الجزء لتقليل أخطاء تحديد الموضع.
4. تحديد مسار المعالجة
يشير مسار المعالجة إلى مسار الحركة واتجاه الأداة بالنسبة للجزء أثناء عملية المعالجة لأداة آلة CNC:
1) ينبغي أن تكون قادرة على ضمان دقة التصنيع ومتطلبات خشونة السطح؛
2) ينبغي بذل الجهود لتقصير مسار المعالجة وتقليل وقت السفر الخامل للأداة.
5. الاتصال بين مسار المعالجة وبدل المعالجة
في الوقت الحاضر، قبل الاستخدام الواسع النطاق لمخارط CNC، من الضروري عمومًا تخصيص بدلات زائدة على الفراغ، خاصة تلك التي تحتوي على طبقات جلدية صلبة مزورة أو مسبوكة، لتتم معالجتها على المخارط العادية. إذا كان من الضروري استخدام مخرطة CNC للتصنيع، فيجب الانتباه إلى الترتيب المرن للبرنامج.
6. النقاط الرئيسية لتركيب المباراة
في الوقت الحاضر، يتم تحقيق الاتصال بين ظرف الظرف الهيدروليكي وأسطوانة التثبيت الهيدروليكية من خلال قضيب السحب. النقاط الرئيسية لتثبيت ظرف الظرف الهيدروليكي هي كما يلي: أولاً، استخدم المقبض لإزالة الصمولة الموجودة على الأسطوانة الهيدروليكية، وإزالة أنبوب السحب، وسحبه للخارج من الطرف الخلفي للمغزل. بعد ذلك، استخدم مقبضًا لإزالة برغي تثبيت ظرف الظرف.